一种深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113675380A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110770171.2H01M10/42(2006.01)(22)申请日2021.07.08(71)申请人双登集团股份有限公司地址225300江苏省泰州市姜堰经济开发区天目西路999号(72)发明人魏晗楼志强董庆亮毛洁贾岩(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人孙峰(51)Int.Cl.H01M4/20(2006.01)H01M4/57(2006.01)H01M4/62(2006.01)H01M10/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方及其制备方法，涉及铅酸蓄电池技术领域，包括正极铅膏，所述正极铅膏配方按重量百分比由下列各原料组成：稀硫酸8％～10％，去离子水7％～20％，短纤维0.1%～0.5%，导电陶瓷材料0.05%～0.5%，氧化铋0.05%～0.5%，四碱式硫酸铅5%～20%，红丹Pb3O42%～10%，其余为铅粉，所述四碱式硫酸铅的晶粒直径为小于10μm，所述正极铅膏中还加入有碳纤维，所述碳纤维的添加量为铅粉重量的0.10％，所述碳纤维的抗拉强度大于3200兆帕，所述碳纤维的孔隙率小于0.95％，本发明具备提高铅膏利用率、降低固化时间、延长蓄电池使用寿命的效果，解决了正极铅膏固化时间长，活性物质利用率低，以及解决铅酸蓄电池在循环场景下应用，使用寿命短的问题。CN113675380ACN113675380A权利要求书1/1页1.一种深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方，包括正极铅膏，其特征在于：所述正极铅膏配方按重量百分比由下列各原料组成：稀硫酸8％～10％，去离子水7％～20％，短纤维0.1%～0.5%，导电陶瓷材料0.05%～0.5%，氧化铋0.05%～0.5%，四碱式硫酸铅5%～20%，红丹Pb3O42%～10%，其余为铅粉，所述四碱式硫酸铅的晶粒直径为小于10μm，所述正极铅膏中还加入有碳纤维，所述碳纤维的添加量为铅粉重量的0.10％，所述碳纤维的抗拉强度大于3200兆帕，所述碳纤维的孔隙率小于0.95％，所述铅粉的氧化度在2％～78％，还包括有用于与所述碳纤维结合，从而防止所述正极铅膏结晶过程中软化的添加剂。2.根据权利要求1所述的深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方，其特征在于：所述添加剂包括聚四氟乙烯乳液，所述聚四氟乙烯乳液的质量百分比浓度为15％～85％。3.根据权利要求1所述的深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方，其特征在于：所述正极铅膏中添加有二氧化硅乳液，所述的二氧化硅乳液的质量百分比浓度为10％～50％，二氧化硅固体颗粒粒径为1～10nm。4.根据权利要求1所述的深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方，其特征在于：所述正极铅膏中添加有过硼酸钠，所述过硼酸钠纯度大于96%。5.根据权利要求1所述的深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方，其特征在于：所述正极铅膏中添加有稀土氧化物三氧化二锆。6.根据权利要求1所述的深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方，其特征在于：所述正极铅膏中添加有三氧化二锑。7.根据权利要求1所述的深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方，其特征在于：所述短纤维为长度1～5mm的丙纶短纤维。8.根据权利要求1所述的深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：干混，将投入全自动和膏机内，加入四碱式硫酸铅、去离子水、红丹和导电陶瓷材料，边搅拌边加入短纤维；S2：加酸，氧化铋溶于酸后随稀硫酸一起加入，加水步骤与普通铅膏相同；S3：酸练，加完稀硫酸溶液后继续捏合10分钟；S4：加胶，使用喷雾器加入添加剂，边加边捏合，添加剂在2分钟内加完，继续捏合2分钟，捏合速度20转/分；S5：出膏，制成铅膏后，将铅膏涂在正极合金板栅上滚压成型后固化干燥极板，得到正极生极板；将正极板与负极板装配、注酸化成得到铅酸电池。2CN113675380A说明书1/4页一种深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种深循环型铅酸蓄电池正极铅膏配方及其制备方法。背景技术[0002]传统铅酸蓄电池铅膏制备方法是将铅粉、纯水、稀硫酸和添加剂按照一定的比例，在和膏机中经混合、加水、加酸、酸练等步骤制备出符合填涂要求铅膏的过程。铅蓄电池是通信基站、数据中心、储能电网、汽车起动的核心部件，蓄电池的性能和质量直接关系到系统的正常运转，而深循环型铅酸蓄电池的性能和质量主要受铅膏配方影响；电池在循环使用过程，因正极铅膏在二氧化铅与硫酸铅之间不断转换，二氧化铅与硫酸铅体积差异较大