烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113663471A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202111004024.0(22)申请日2021.08.30(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人朱繁徐继法王建华邱明英崔岩任乐史光蔡长青(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人闫加贺姚亮(51)Int.Cl.B01D53/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合系统及方法(57)摘要本发明提供了一种烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合系统及方法，所述系统包括脱硫脱硝反应器及活性炭再生塔；其中，脱硫脱硝反应器内由上至下设有连通的超低温SCR脱硝反应区及活性炭脱硫反应区或者脱硫脱硝反应器包括相互独立且连通设置的活性炭脱硫反应器和超低温SCR脱硝反应器，活性炭脱硫反应区/反应器分别设有第一活性炭入口、烟气入口及第一活性炭出口，超低温SCR脱硝反应区/反应器分别设有氨气入口及净烟气出口；与氨气入口连通的喷氨管道上设有氨预活化装置；超低温SCR脱硝反应区/反应器内还设有若干SCR脱硝催化剂层；活性炭再生塔内由上至下设有依次连通的加热区、脱气区及冷却区。CN113663471ACN113663471A权利要求书1/2页1.一种烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合系统，其特征在于，所述系统包括脱硫脱硝反应器及活性炭再生塔；其中，所述脱硫脱硝反应器内由上至下设有连通的超低温SCR脱硝反应区及活性炭脱硫反应区或者所述脱硫脱硝反应器包括相互独立且连通设置的活性炭脱硫反应器和超低温SCR脱硝反应器，所述活性炭脱硫反应区或活性炭脱硫反应器分别设有第一活性炭入口、烟气入口及第一活性炭出口，所述超低温SCR脱硝反应区或超低温SCR脱硝反应器分别设有氨气入口及净烟气出口；与所述氨气入口连通的喷氨管道上设有氨预活化装置；所述超低温SCR脱硝反应区或超低温SCR脱硝反应器内还设有若干SCR脱硝催化剂层；所述活性炭再生塔内由上至下设有依次连通的加热区、脱气区及冷却区，所述加热区设有第二活性炭入口及热介质入口，所述冷却区设有第二活性炭出口；所述第一活性炭入口、第一活性炭出口分别通过活性炭输送管路、活性炭再生输送管路与所述第二活性炭出口、第二活性炭入口连通。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热介质入口通过热介质管道与热风炉连通。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述超低温SCR脱硝反应区或超低温SCR脱硝反应器内还设有氨氮匀布板，所述氨氮匀布板位于所述氨气入口与SCR脱硝催化剂层之间。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述氨氮匀布板与所述氨气入口之间的垂直距离为1‑2m。5.根据权利要求1，3‑4任一项所述的系统，其特征在于，所述加热区还设有热介质出口，所述热介质出口通过催化剂再生管路经由热介质阀门与所述超低温SCR脱硝反应区或超低温SCR脱硝反应器的热介质入口连通。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，当所述超低温SCR脱硝反应区或超低温SCR脱硝反应器内设有氨氮匀布板时，其热介质入口设置于所述氨氮匀布板下方。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氨预活化装置包括氨预活化器及可见光过滤器，所述氨预活化器用于在可见光过滤器照射并在氨活化催化剂催化作用下使氨气与氧气发生反应而被活化。8.一种烧结球团烟气的活性炭脱硫及SCR脱硝耦合方法，其特征在于，所述方法包括：(1)使烧结球团烟气与活性炭逆向接触以对烧结球团烟气进行脱硫，脱硫后的活性炭经加热再生后循环用于烟气脱硫；(2)对氨气进行活化处理，得到还原剂；(3)将脱硫后的烟气与所述还原剂混合后在SCR脱硝催化剂作用下对烟气进行脱硝处理。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烧结球团烟气的温度范围为120‑150℃。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，利用来自于热风炉中的热介质对脱硫后的活性炭进行加热再生，其中，所述热介质的温度范围为500‑600℃。11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，于可见光过滤器照射并在氨活化催化剂催化作用下氨气与氧气发生反应而使氨气被活化，得到所述还原剂。2CN113663471A权利要求书2/2页12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，将脱硫后的烟气与所述还原剂混合，以使烟气的速度偏差系数降到10％以下。13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述脱硝处理的温度≤12