柔性热防护涂料、乙丙橡胶用柔性热防护涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667399A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202111017217.XC08J7/043(2020.01)(22)申请日2021.08.31C08J7/04(2020.01)C08L23/16(2006.01)(71)申请人陕西天蓝新材料科技有限公司地址710000陕西省西安市国家民用航天产业基地富力城北区6号楼二单元902室(72)发明人陈建兵(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人白文佳(51)Int.Cl.C09D183/04(2006.01)C09D183/05(2006.01)C09D7/61(2018.01)C08J7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称柔性热防护涂料、乙丙橡胶用柔性热防护涂层及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种柔性热防护涂料、乙丙橡胶用柔性热防护涂层及其制备方法，属于防热涂层技术领域，室温硫化的硅橡胶可在‑65～250℃温度范围内长期保持弹性，而含氢硅油在低温下可交联成膜，常常用作柔顺剂，两者在催化剂作用下，硅橡胶中羟基与含氢硅油的活泼硅氢键反应，形成的交联体系具有非常好的柔性。甲基含氢硅油和室温硫化硅橡胶配合使用可改善单一硅橡胶涂层的柔韧性，再通过调节交联剂和催化剂的比例，涂层在柔韧性方面性能突出，能够很好的适应乙丙橡胶的表面。CN113667399ACN113667399A权利要求书1/1页1.一种柔性热防护涂料，其特征在于，以质量份数计，该柔性热防护涂料包括：60～70份成膜物、15～30份填料、20～30份有机溶剂、交联剂、催化剂和偶联剂，交联剂、催化剂和偶联剂的质量份数之和为3～6份。2.根据权利要求1所述的柔性热防护涂料，其特征在于，成膜物由甲基含氢硅油和硫化硅橡胶组成；填料为空心玻璃微球和/或轻质纳米材料；有机溶剂为工业庚烷或松香水。3.根据权利要求2所述的柔性热防护涂料，其特征在于，硫化硅橡胶为室温硫化硅橡胶；轻质纳米材料为氧化硅气凝胶或氧化铝气凝胶。4.根据权利要求2所述的柔性热防护涂料，其特征在于，空心玻璃微球的直径不大于200μm；甲基含氢硅油和硫化硅橡胶的质量比为(1～3)：10。5.根据权利要求1所述的柔性热防护涂料，其特征在于，交联剂为正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、烷氧基钛化合物中的任意一种；催化剂为二丁基二月桂酸锡、二月桂酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二辛基锡中的任意一种；偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、双金属偶联剂中的任意一种。6.根据权利要求1所述的柔性热防护涂料，其特征在于，交联剂、催化剂和偶联剂之间的质量比为(3～5)：(0.3～1)：(0.5～1)。7.根据权利要求1所述的柔性热防护涂料，其特征在于，柔性热防护涂料中还添加有云母粉，云母粉与填料的质量比为1：10。8.一种基于权利要求1～7任一项所述柔性热防护涂料制备的乙丙橡胶用柔性热防护涂层，其特征在于，柔性热防护涂层的热导率为0.05～0.1W/(m·K)，耐温能力为450～470℃。9.一种权利要求8所述的乙丙橡胶用柔性热防护涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先在乙丙橡胶表面刷涂底涂剂；之后在底涂剂表面喷涂柔性热防护涂料，固化后形成柔性热防护涂层；其中，底涂剂由正硅酸乙酯、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和丁乙烯基三乙氧基硅烷按照质量比为2：5：3混合配制而成。10.根据权利要求9所述的柔性热防护涂层的制备方法，其特征在于，固化条件为：当固化温度为20～35℃时，固化时间为24～48h；当固化温度为110～130℃时，固化时间为2～6h。2CN113667399A说明书1/5页柔性热防护涂料、乙丙橡胶用柔性热防护涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明属于防热涂层技术领域，涉及一种柔性热防护涂料、乙丙橡胶用柔性热防护涂层及其制备方法。背景技术[0002]三元乙丙橡胶主链由稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，属于一种饱和型橡胶；由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性，独特的化学结构使其硫化制品具有优良性能。因此，乙丙橡胶具有卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，使其应用极为广泛，消耗量逐年增加。然而，乙丙橡胶的耐高温性能一般，在特殊的高温环境中难以使用，需要在表面进行热防护处理，使其适应高温环境。[0003]热防护涂层需要有低热导率和高温结构稳定性，并且需要和基体有良好的界面结合性能。硅橡胶作为新型材料具备耐高温、耐腐蚀、质地轻、柔韧性好、易加工等优点，可作为热防护涂层使用。但由于乙丙橡胶的分子结构中缺少活性基团，内聚能低，自粘性和