一种改性高抗硫腐蚀剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113698131A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111086272.4C04B103/61(2006.01)(22)申请日2021.09.16C04B111/20(2006.01)(71)申请人中建西部建设新疆有限公司地址830011新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市经济技术开发区丹霞山街666号申请人中建西部建设股份有限公司(72)发明人孟书灵马旭东王军岳彩虹郑海康古龙龙刘洋王慧(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人李欣荣(51)Int.Cl.C04B24/42(2006.01)C04B22/06(2006.01)C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种改性高抗硫腐蚀剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种改性高抗硫腐蚀剂的制备方法，其制备方法包括如下步骤：1)将柠檬酸钠、苯甲酸钠、硅油憎水材料均匀分散于水中，将所得混合液在保护气氛下加热溶胀；然后升温至55‑60℃，加入乙烯基双硬脂酰胺，进行保温处理，得抗硫腐蚀组分；2)将所得抗硫腐蚀组分与克汰水溶液混合，加入氢氧化锂并在45～60℃进行搅拌处理，得所述改性高抗硫腐蚀剂。本发明所述改性高抗硫腐蚀剂可有效降低硫酸钙和钙矾石的生成，同时可参与水化反应，提高混凝土的密实度，促进强度的稳定发展。CN113698131ACN113698131A权利要求书1/1页1.一种改性高抗硫腐蚀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将柠檬酸钠、苯甲酸钠、硅油憎水材料均匀分散于水中，在保护气氛下加热溶胀；然后升温至55‑60℃，加入乙烯基双硬脂酰胺，将所得混合液进行保温处理，得抗硫腐蚀组分；2)将所得抗硫腐蚀组分与克汰水溶液混合，加入氢氧化锂溶液并在45～60℃进行搅拌处理，得所述改性高抗硫腐蚀剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅油憎水材料为正辛基三乙氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸钠、苯甲酸钠、硅油憎水材料、乙烯基双硬脂酰胺的摩尔比为(0.6～1.4):(22～26):(0.3～0.4):(0.1～0.2)。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所得抗硫腐蚀组分中引入的柠檬酸钠的浓度为0.04～2mol/L。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护气氛为氮气、氩气或氦气。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热溶胀温度为45～50℃，时间为15～60min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述保温处理时间为15～50min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述克汰水溶液的固含量为20～40％；氢氧化锂溶液的浓度为0.5‑3wt％。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗硫腐蚀组分、克汰水溶液和氢氧化锂溶液的体积比为80～90:6～20:2～4。10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备的改性高抗硫腐蚀剂。2CN113698131A说明书1/6页一种改性高抗硫腐蚀剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种改性高抗硫腐蚀剂及其制备方法。背景技术[0002]近年来，混凝土的硫酸盐腐蚀破坏己经成为影响道路、桥梁等混凝土工程结构寿命的重要因素，对于长时间处于高浓硫酸盐侵蚀和周围温湿度变化幅度较大环境中的混凝土构筑物，硫酸盐侵蚀破坏的程度较大、速度相对较快：一方面由于硫酸盐离子侵入混凝土内部与硬化水泥石发生化学反应，根据侵蚀溶液中硫酸根离子的浓度不同，分别生成钙矾石、石膏、碳硫硅钙石等膨胀性物质，这些物质堆积、膨胀造成混凝土表面开裂且降低水泥石的胶结能力造成混凝土表面逐层剥落，影响混凝土的强度和耐久性；另一方面由于侵蚀环境温度或相对湿度发生反复变化，且侵蚀溶液中存在大量钠离子、镁离子时，通常会发生盐析晶、肿胀，造成混凝土开裂破坏。现有的抗硫腐蚀剂主要以粉煤灰、矿粉、硅灰等粉料为主要粉料制备而成，但是由于其用量比较大，且固体粉料的分散性比较差，其混凝土抗腐蚀性有限。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种新型液态高抗硫腐蚀剂，该抗硫腐蚀剂可有效阻止氢氧化钙和水化硅酸钙凝胶的溶解析出，优化混凝土的凝胶孔和混凝土微孔结构，改善混凝土自身密实度，达到阻止外界硫酸盐和水进入混凝土的目的，进一步消弱硫酸盐的侵蚀活性，有效提高混凝土的耐久性。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0005]一种改性高抗硫腐蚀剂的制备方法，包括如下步骤：[0006]1)将柠檬酸钠、苯甲酸钠、硅油憎水材料均匀分散于水中，将所得混合液在保护气氛下加热溶胀；然后升温至55‑60