一种脱除CO的高抗硫催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113828311A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202111198635.3(22)申请日2021.10.14(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市碑林区雁塔路13号(72)发明人邢相栋沈正华郑建潞杜月利沈童王岐宋佳乐庞焯刚(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人白文佳(51)Int.Cl.B01J23/72(2006.01)B01D53/62(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种脱除CO的高抗硫催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种脱除CO的高抗硫催化剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：以煤粉、粘结剂、造孔剂、抗硫剂和紧固剂为原料，将混合均匀的紧固剂和抗硫剂加入混合均匀的煤粉、粘结剂和造孔剂中，充分混匀后与水搅拌均匀，经成型压样机压制，置于高温炉中，惰性气氛下焙烧后在高温下通入水蒸气活化，缓慢降温后得到含抗硫剂的碳质材料。再将碳质材料置于含催化活性组分和硝酸铵的水溶液中浸渍，烘干后在惰性气氛下焙烧后得到脱除CO的高抗硫催化剂。制备的催化剂活性组分高度分散，不易发生聚集，且具有高抗硫性，可以在含硫烟气中对CO实现高脱除率。CN113828311ACN113828311A权利要求书1/1页1.一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下过程：将煤粉、粘结剂和造孔剂混合均匀得到混合物A；向混合物A中加入混合物B并混合均匀，得到混合物C，其中，混合物B为的紧固剂和抗硫剂的混合物；将混合物C与水搅拌均匀并压制成样品；将所述样品在惰性气氛下依次进行热解、活化，活化完成后得到含抗硫剂的碳质材料；将所述含抗硫剂的碳质材料在含催化活性组分和硝酸铵的浸渍溶液中浸渍，之后依次进行烘干、惰性气氛下焙烧得到所述脱除CO的高抗硫催化剂；所述催化活性组分为Cu的氧化物。2.根据权利要求1所述的一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述抗硫剂采用组分A和组分B的混合物，其中组分A为Ce的氧化物、Ce的硝酸盐或Ce的柠檬酸盐；组分B为Cr的氧化物、Cr的硝酸盐或Cr的柠檬酸盐；所述抗硫剂中，Ce：Cr摩尔比为1：(2‑4)。3.根据权利要求1所述的一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂采用可溶性淀粉和羧甲基纤维素钠中的一种或两种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述造孔剂采用聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇和锯末中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述紧固剂采用沥青，所述煤粉中挥发分的质量含量大于60％。6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，以质量分数计，所述混合物C中：煤粉含量为50％‑70％，抗硫剂含量为10％‑30％，粘结剂含量为3％‑8％，造孔剂含量为2.5％‑6.5％，紧固剂含量为6.5％‑10.5％。7.根据权利要求1所述的一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，将将所述样品在惰性气氛下依次进行热解、活化，活化完成后得到含抗硫剂的碳质材料的过程包括：将所述样品于600‑650℃保温10‑15min，然后升温至700‑750℃热解，直至样品中的挥发分的质量含量不大于6.5％，之后升温至活化温度后，用水蒸汽进行活化，得到含抗硫剂的碳质材料。8.根据权利要求7所述的一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，活化温度为800‑900℃。9.根据权利要求1所述的一种脱除CO的高抗硫催化剂的制备方法，其特征在于，催化活性组分的质量为含抗硫剂的碳质材料质量的1/10‑1/6，浸渍溶液中硝酸铜和硝酸铵的摩尔比为1：(1‑3)，pH为5‑8，浸渍温度为30‑60℃；浸渍完成后焙烧过程的温度为200‑300℃，焙烧时间为2‑3h。10.一种脱除CO的高抗硫催化剂，其特征在于，所述脱除CO的高抗硫催化剂通过权利要求1‑9任意一项的制备方法制得，所述脱除CO的高抗硫催化剂对一氧化碳的脱除率为91.5％‑94.2％。2CN113828311A说明书1/5页一种脱除CO的高抗硫催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于含硫烟气技术领域，特别涉及一种脱除CO的高抗硫催化剂及其制备方法。背景技术[0002]CO是释放到空气中含量较多的一种气体污染物，它可与人体内的血红蛋白结合，削弱血红蛋白的输氧能力，损害人的中枢神经系统，当空气中的CO含量超过30mg/m3时就会对人体有毒害作用，所以有必要对CO进行净化。催化氧化法因其操作温度低、燃烧效