预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113725313A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111020168.5B05D1/00(2006.01)(22)申请日2021.09.01(71)申请人昆山娟伟腾光伏科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇金茂路888号(72)发明人齐娟娟陈王伟(74)专利代理机构天津垠坤知识产权代理有限公司12248代理人赵玉琴于德江(51)Int.Cl.H01L31/072(2012.01)H01L31/0336(2006.01)H01L31/18(2006.01)C23C18/12(2006.01)B05D7/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种平板异质结无机薄膜太阳电池及其制备方法(57)摘要本发明属于太阳电池及其制备方法技术领域,尤其是一种平板异质结无机薄膜太阳电池及其制备方法,包括金电极、空穴传输层、叠加多层光吸收材料、三硫化锑光吸收层、修饰层、二氧化钛层和FTO导电玻璃,所述金电极为纳米硒化锌修饰金电极,所述叠加多层光吸收材料采用Al2O3、ZrO2或SiO2纳米粒子负载银氧化锡纳米粒子作为光吸收材料,所述二氧化钛层为纳米结构。本发明通过用旋涂技术的旋涂次数控制TiO2薄膜厚度达到最佳值;化学浴沉积技术控制沉积时间来达到Sb2S3薄膜厚度的最佳值;掺杂技术通过选择合适种类的掺杂材料和掺杂量使Sb2S3体内载流子(电子和空穴)浓度达到最佳值。CN113725313ACN113725313A权利要求书1/1页1.一种平板异质结无机薄膜太阳电池,其特征在于,包括金电极(1)、空穴传输层(2)、叠加多层光吸收材料(3)、三硫化锑光吸收层(4)、修饰层(5)、二氧化钛层(6)和FTO导电玻璃(7),所述金电极(1)为纳米硒化锌修饰金电极,所述叠加多层光吸收材料(3)采用Al2O3、ZrO2或SiO2纳米粒子负载银氧化锡纳米粒子作为光吸收材料,所述二氧化钛层(6)为纳米结构,且二氧化钛层(6)纳米结构致密薄膜沉积于太阳电池的阳极上,三硫化锑光吸收层(4)致密薄膜沉积于二氧化钛层(6)纳米结构致密薄膜上,由二氧化钛层(6)纳米结构致密薄膜作为电子传输材料层,所述修饰层(5)为海藻酸钠膜。2.根据权利要求1所述的一种平板异质结无机薄膜太阳电池,其特征在于,所述叠加多层光吸收材料(3)为表面平滑均匀的复合材料多孔薄膜,薄膜孔隙率为25%‑40%,孔隙直径3‑15nm,薄膜厚度为500‑700nm,表面方块电阻为101‑102Ω。3.根据权利要求1所述的一种平板异质结无机薄膜太阳电池,其特征在于,所述空穴传输层为平滑均匀的二氧化铅‑二氧化硅凝胶膜,是将粒径为20‑40nm的纳米二氧化铅粒子凝结在钙钛矿光吸收层上形成,与光吸收层形成良好接触,膜层厚度为20‑45nm,表面方块电阻101‑102Ω。4.根据权利要求1所述的一种平板异质结无机薄膜太阳电池,其特征在于,所述修饰层(5)的海藻酸钠膜厚度为5‑20nm。5.一种平板异质结无机薄膜太阳电池的制备方法,由金电极制备、空穴传输层制备、叠加多层光吸收材料制备、三硫化锑光吸收层制备、修饰层制备、二氧化钛层制备、FTO导电玻璃制备和电池封装七个部分组成,其特征在于,所述二氧化钛层制备是通过用旋涂技术的旋涂次数控制TiO2薄膜厚度达到最佳值。6.根据权利要求5所述的一种平板异质结无机薄膜太阳电池的制备方法,其特征在于,所述三硫化锑光吸收层制备的制备方法包括以下步骤:S1:首先通过化学浴沉积技术控制沉积时间来达到Sb2S3薄膜厚度的最佳值;S2:掺杂技术通过选择合适种类的掺杂材料和掺杂量使Sb2S3体内载流子(电子和空穴)浓度达到最佳值;S3:热退火技术控制退火温度来控制度Sb2S3结晶性得到最佳载流子迁移率,最终Sb2S3/TiO2PHJ无机薄膜太阳电池获得了高的短路电流(Jsc)、填充因子(FF)和开路电压(Voc),获得了稳定7.2%的高能量转换效率;S4:通过进一步修饰Sb2S3/TiO2PHJ中的TiO2电子传输层,叠加光吸收层使光吸收边波长拓宽到830nm(禁带宽度约1.5eV),提高了太阳电池的Voc和Jsc,太阳电池能量转换效率达到了10.2%,超过10%,相较于大面积非晶硅薄膜太阳能电池的6%~8%。7.根据权利要求6所述的一种平板异质结无机薄膜太阳电池的制备方法,其特征在于,所述修饰层(5)的制备方法包括以下步骤:S5:海藻酸钠的去离子水溶液的浓度为0.06~10mg/ml;海藻酸钠膜制备时转速为1000‑5000rpm,时间30‑60s;热处理温度为40‑70℃,时间1‑60分钟。2CN113725313A说明书1/5页一种平板异质