一种炼厂胺液分质利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113731115A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202010472269.5(22)申请日2020.05.29(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100030北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化洛阳工程有限公司中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人赵建炜庄肃青李文慧朱华兴张帆王金兰郭文豪(51)Int.Cl.B01D53/14(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种炼厂胺液分质利用方法(57)摘要本发明公开了一种胺液分质利用方法，可以有效降低炼厂能耗，提高炼厂经济效益。其方法是：来自炼厂各产品脱硫系统的A富胺液和炼厂各中间物料脱硫系统的B富胺液分别进行处理，炼厂各产品脱硫系统的A富胺液再生得到硫化氢含量为600～1000mg/L，贫胺液浓度为20～40mol%的低硫化氢含量贫胺液，返回炼厂各产品脱硫系统使用，炼厂各中间物料脱硫系统的B富胺液再生得到硫化氢含量为1000～1800mg/L，贫胺液浓度为20～40mol%的高硫化氢含量贫胺液，返回炼厂各中间物料脱硫系统使用。CN113731115ACN113731115A权利要求书1/2页1.一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于包括下述步骤：1）来自炼厂各产品脱硫系统的A富胺液和炼厂各中间物料脱硫系统的B富胺液分别进行处理，来自炼厂各产品脱硫系统的A富胺液进入步骤2），来自炼厂各中间物料脱硫系统的B富胺液进入步骤3）；2）步骤1）来的炼厂各产品脱硫系统的A富胺液送至富液A闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸出的A低压瓦斯气体送至炼厂低压瓦斯管网使用，闪蒸后的A富胺液换热后送至A再生塔系统进行再生，得到硫化氢含量为600～1000mg/L，贫胺液浓度为20～40mol%的低硫化氢含量贫胺液，低硫化氢含量贫胺液经换热冷却后返回到炼厂各产品脱硫系统作为溶剂继续脱硫使用，再生产生的A酸性气送至硫磺回收装置回收硫磺，所述A再生塔所需蒸汽耗量在115～130kg/吨溶剂；3）步骤1）来的炼厂各中间物料脱硫系统的B富胺液送至富液B闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸出的B低压瓦斯气体送至炼厂低压瓦斯管网使用，闪蒸后的B富胺液换热后送至B再生塔系统进行再生，得到硫化氢含量为1000～1800mg/L，贫胺液浓度为20～40mol%的高硫化氢含量贫胺液，高硫化氢含量贫胺液经换热冷却后返回到炼厂各中间物料脱硫系统作为溶剂继续脱硫使用，再生产生的B酸性气送至硫磺回收装置回收硫磺，所述B再生塔所需再生蒸汽耗量在100～115kg/吨溶剂。2.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述炼厂各产品脱硫系统的富胺液是干气/气柜气脱硫系统的富胺液、液化气脱硫系统的富胺液以及炼厂低分气脱硫系统的富胺液等中任意一种，炼厂各中间物料脱硫系统是炼厂循环氢物料脱硫系统的富胺液。3.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述经富液A闪蒸罐闪蒸后的富胺液，换热后温度90℃～110℃，压力0.6MPag～0.8MPag，然后送至A再生塔系统。4.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述A再生塔系统再生后的低硫化氢含量贫胺液经换热冷却到温度40℃～50℃，压力0.6MPag～0.7MPag后，返回炼厂各产品脱硫系统作为溶剂继续脱硫。5.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述富液A闪蒸罐操作温度60℃～65℃，操作压力0.08MPag～0.12MPag。6.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述A再生塔系统塔顶操作温度110℃～120℃，塔顶操作压力0.08MPag～0.12MPag。7.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述富液B闪蒸罐闪蒸后的富胺液，换热后温度90℃～110℃，压力0.6MPag～0.8MPag，然后送至B再生塔系统。8.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述B再生塔系统再生后的高低硫化氢含量贫胺液经换热冷却到温度50℃～60℃，压力0.8MPag～1.0MPag后，返回炼厂各中间物料脱硫系统作为溶剂继续脱硫。9.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述富液B闪蒸罐操作温度55℃～65℃，操作压力0.08MPag～0.12MPag。10.根据权利要求1所述的一种炼厂胺液分质利用方法，其特征在于：所述B再生塔系统2CN113731115A权利要求书2/2页塔顶操作温度110℃～120℃，塔顶操作压力0.08MPag～0.12MPag。3CN113731115A说明书1/3页一种炼厂胺液分质利用方法[0001]技术领域本