在镗床上镗削内球面.docx

1龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
图5-2所示的是在龙门刨床上自动走刀刨圆弧面的装置。

在左侧刀架上安装绕O点旋转的刀杆，并在下端安装刨刀，刀杆上端与连杆一端连接，连杆的另一端与右侧刀架连接。工作时，左侧刀架固定在刨床横梁上，由右侧刀架横向自动走刀，使连杆带动左侧刀架上的刀杆绕O点旋转，使刀具切出内圆弧面来。工件上圆弧面半径R的大小，取决于O点到刀尖的距离，要调半
径R的大小，只有改变刀杆和刀头伸出的长短。
2简易差动镗缸装置
为了解决大型缸体和缸筒内孔的镗削，特设计制造了如图5-3所示的简易差动镗缸装置，在T6112普通镗床上，完成了对大型气缸的镗削。

镗杆2的一端由镗杆支座1固定在镗床的大旋转盘上，实现镗杆的驱动。镗杆端头锥部与镗床主轴的锥孔配合，达到镗杆与镗床主轴中心线同轴。镗杆的另一端由镗床尾座架5通过滚动轴承实现支承。安装镗杆时，需调整校正镗杆，使尾座支承孔与镗床主轴中心线同轴。
镗杆的中间部分为135mm×135mm方形，其上铣有U型槽，槽内装有传动丝杠3，镗杆上装有刀架4，刀架呈“十”字对开式结构，便于调整与镗杆的配合间隙。刀架上装有丝杠螺母，与丝杠相配合，实现刀架沿镗杆的轴向运动。刀架上可以对称安装两把镗刀，同时切削，提高切削时的稳定性。
镗杆的尾端装有一套差动齿轮传动机构。其传动路线：与镗杆连接的齿轮11(m=2.5mm、Z1=88)，传动双联齿7(m=2.5mm、Z2=44)、8(m=2.5mm、Z3=43)，双联齿轮又传动在滑动配合在镗杆上的齿轮10，该齿轮有外齿(m=2.5mm、Z1=88)和内齿(m=3mm，Z5=39)，其内齿带动小齿轮9(m=3mm、Z6=12)，使丝杠转动，从而使刀架获得进给运动。由此可见，丝杠在绕镗杆中心旋转的同时，又获得自转，而产生刀架的进给运动。其进给量f的计算如下：

式中P——丝杠螺距(mm)；
“—”——此号说明丝杠自转与镗杆的旋转方向相反。
双联齿轮是固定在镗床尾座上的齿轮支架6上，它不绕镗杆旋转。
加工时，工件安装在镗床工件台上，将工件处于合适的位置，校正后，使刀架在镗杆上的运动能加工完缸体的全程，然后将工作台锁紧，便可进行镗削。
用该装置来加工气缸，收到良好的效果。镗杆刚性较好，不易产生弯曲变形，采用对称双刀镗削，使切削力平衡，切削中不易振动。刀架与镗杆的配合问隙可调，提高了镗削的稳定性和加工质量。采用差动齿轮传动，使结构简单紧凑，便于制造与操作，解决普通镗床镗削大型缸体的问题。
3在镗床上镗削内球面
图5-4所示的在镗床上镗削内球面的刀杆。它是由安装在镗床大转盘上的弯臂刀杆2，插在主轴锥孔内锥柄4，连杆1，连接杆6，摆动小刀杆7和销钉9等组成。连接杆、连杆它们的销轴与小刀杆相连，一端与锥柄相连，在镗床主轴前后移动的作用下，使小刀杆绕销钉9转动而进行圆球面的镗削。由于镗床主轴转速和大旋转盘的转速不一样，所以连接杆与锥柄的连接是通过连接块3和连接螺母相连的，还必须保证连接杆和连接块能自由的转动。此刀杆的大小，由工件孔的大小来决定。

4在镗床上镗削内球面
图5-4所示的在镗床上镗削内球面的刀杆。它是由安装在镗床大转盘上的弯臂刀杆2，插在主轴锥孔内锥柄4，连杆1，连接杆6，摆动小刀杆7和销钉9等组成。连接杆、连杆它们的销轴与小刀杆相连，一端与锥柄相连，在镗床主轴前后移动的作用下，使小刀杆绕销钉9转动而进行圆球面的镗削。由于镗床主轴转速和大旋转盘的转速不一样，所以连接杆与锥柄的连接是通过连接块3和连接螺母相连的，还必须保证连接杆和连接块能自由的转动。此刀杆的大小，由工件孔的大小来决定。
加工时，把工件安装在工作台上，先粗镗成圆孔，并留一定的余量，再装上此刀杆进行精加工。把刀杆的销钉9的中心必须与工件球面的中心相重合。镗削球面时，工作台不动，弯臂刀杆2随着大转盘的转动而转动，镗杆也转动，而且向前或向后移动，可以手动或自动进行，推动小刀杆绕销钉9转动，这样就加工出球面来。销钉9的中心至刀尖的距离就是球面的半径R。
5镗削内球面
图5-8(a)所示的是在镗杆上加工内球面的工具。在镗杆上开一条槽，槽内安装带有刀架的扇形蜗轮，并在镗杆的一侧装一根与蜗轮啮合的蜗杆轴，在轴的一端安装有星形拨轮。工作时，镗杆旋转带动刀架作圆周切削运动，星形拨轮便被安装在某一位置上的拨杆拨动，使蜗杆带动扇形蜗轮转动作间歇进给运动。这种工具适用于直径较大的内球面加工。

图5～8(b)所示的为另一种结构的支承镗削内球面工具，它的本体1安装在镗床大盘2上，另一端与轴6相连并支承。刀杆4用销轴5与本体相连接，并可绕销轴5转动。刀杆4一端装有刀头，另一端与杠杆3连接，杠杆的另一端与插在主轴孔内轴9的接头8连接，并用螺母7锁住防止脱落。
工作时，本体由镗床大盘带动旋转，刀具作圆周切削运动，进给运动由主轴轴向进给