塑胶射出成型机概要.doc

塑膠射出成型机概要
前探討者以螺杆式為主(熱塑性塑膠材質)
螺杆式一以螺杆轉動使塑料在加熱缸中進行融化﹐混合﹐射出等机能﹐此型式具備﹕(1)射出量大(大型成品)﹔(2)塑料混合性佳﹔(3)适合流動性差及容易分解之塑料成型。
鎖模机构區分﹕
(1)直壓式----系以油壓缸直接產生鎖模力量的构造
(2)肋節式----以肋節机构產生鎖模力量進行開閉鎖模
(3)肋節直壓式----以肋節机构進行開閉﹐利用直壓式產生鎖模力
成型材料區分熱固性塑膠与熱塑性塑膠
熱固性塑膠僅可加熱固化成型一次﹐無法反复成型﹐EX﹕PF(酚樹脂)﹐UF(尿素樹脂)
熱塑性塑膠可反复成型亦不會更改其基本性質
EX﹕PVC,PP,PC,ABC,PE等
成型机頂出机构以机械式﹐頂出裝置与油壓式頂出裝置
油壓式頂出裝置有下示各种之优點﹐已成為全自動成型机之絕對必要裝置。
1可以在開模任何位置動作与成型机的模具開閉行程無直接關系﹔
2可以調整頂出動作的速度﹐對于薄壁制品也可圓滑脫模﹐而不會變形或破損﹔
3頂出板可反复動作數次﹐具有沖擊性動力﹐制品可确實自動掉落﹔
4制品有埋入物時﹐可在開模行程前頂出板回位﹐以便置入埋入物﹐也可縮短成形周期。
成型机大小由鎖模力取決﹐一般依計算后略加50~100tons為選擇机台頓數。
鎖模力計算方式
模具成品投影面積mm2*塑料應力kg/cm2/100000*ton
模具成品單位為mm﹐面積為平方倍
1000kgs1ton
PS300kg/cm2ABS350kg/cm2
PP350kg/cm2PA500kg/cm2
PMM700kg/cm2PC700kg/cm2
POM900kg/cm2
鎖模行程
鎖模行程是指可動模板最大移動距离﹐如圖3.30和圖3.31中之S﹐鎖模行程愈大則打開模具時﹐固定模板与可動模板之間隔愈大﹐則可成形之制品高度愈大﹐無論如何﹐鎖模行程必須大于制品高度的兩倍以上﹐否則成形品將難以取出。
圖3.30所示﹐為二板式模具必要之鎖模行程S為
S=2h+S+a+模厚
式中h﹕成品深度
s﹕豎澆道長度
a﹕間隙
圖3.31所示﹐為三板式模具必要之鎖模行程S為
S=(2h+a)+S1+S2+模厚
選擇机台的要點
1.鎖模力的取決
2.射出量(OZ)
3.最大開模距离﹐最小模厚
4.模柱內距distancebetweentiebars
5.頂出行程ejectorstroke
模具設計時需再注意
LocationRing.
SprueBushingR?
c.Knockoutbarsize,position.
d.固定螺絲位置,當模板采机械溝鎖模方式,注意母模水路in,out位置是否与boltposition干涉.
e.Nozzle行程,是否為加長型.