一种利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113788459A(43)申请公布日2021.12.14(21)申请号202111200599.X(22)申请日2021.10.15(71)申请人济源市万洋冶炼（集团）有限公司地址454650河南省焦作市济源市思礼镇思礼村北(72)发明人李小兵卢军胜李伟伟卢海军韩宏磊王培元(74)专利代理机构郑州浩翔专利代理事务所(特殊普通合伙)41149代理人边延松(51)Int.Cl.C01B17/76(2006.01)C01B17/765(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法(57)摘要本发明提供一种利用再生铅冶炼烟气直接制备精制用硫酸的方法，所述方法由再生铅冶炼烟气中回收二氧化硫制取精制硫酸，该方法包括以下步骤：烟气净化洗涤；吸附解吸脱硫；配气制酸；硫酸尾气脱硫；烟气除酸雾后排放。其与现有技术相比具有产品质量高，杂质少，直接产出精制硫酸；制酸系统不受冶炼系统周期性操作的波动影响，生产稳定，充分利用再生铅冶炼系统产出的余热，综合运行成本低等优点。CN113788459ACN113788459A权利要求书1/1页1.一种利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）烟气洗涤净化：通过动力波循环水进行一次洗涤，接着通过洗涤塔循环水进行二次洗涤冷却，净化烟气中的铅烟尘及其他杂质后再经电除雾除尘后引出洗涤塔；（2）净化循环水处理：经脱盐装置后的净化污水汇入洗涤塔，洗涤塔的洗涤水大部分循环使用，小部分水夹带污泥送到污水处理装置处理；（3）吸附解吸脱硫：经过洗涤、降温、除尘后冶炼烟气在进吸收塔前，经逆喷管，由脱硫富液管道逆喷，将SO2削峰填谷，并带动吸收塔底富液搅拌，再进吸收塔，在低温下，烟气中的SO2被贫液吸收，吸收后的尾气，经过步骤（6）的电除雾器除去酸雾后达标排放；吸收SO2后的富液打入贫富液换热器中换热，进入再生塔上部，经再沸器加热至再生，热源为再生铅冶炼配套的余热锅炉副产的低压蒸汽，解吸塔再生出浓度为99％的SO2气体，其余为水，作为后续制酸的原料；（4）配气制酸：制酸的主体工艺采用一转一吸工艺或者是二转二吸工艺，其中用到的转化器、换热器及烟气管道采用304不锈钢，干吸塔、浓酸循环槽及浓酸管道采用钢衬PTFE；（5）硫酸尾气脱硫：步骤（4）中经过吸收后的硫酸尾气中仍然含有一定量的SO2，需要进一步脱硫处理；（6）烟气除酸雾后排放：步骤（3）吸收塔出口烟气和步骤（5）硫酸尾气脱硫后的烟气，合并送至电除雾器，进一步除去酸雾后，达标排放。2.根据权利要求1所述的利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法，其特征在于：步骤(2)的吸附解吸脱硫采用离子液脱硫、有机胺脱硫或者柠檬酸钠脱硫。3.根据权利要求1所述的利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法，其特征在于：步骤(4)的配气制酸配入的是空气或者纯氧气和纯氮气的混合气。4.根据权利要求1所述的利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法，其特征在于：步骤(4)的一转一吸工艺具体为：工艺系统中设置SO2的计量设施，通过计算所需要的氧气反馈给补气阀门，合理控制配入的空气量；空气在进入干燥塔前设置过滤器，以除去空气带入的杂质；经过过滤后的空气与解吸后的SO2烟气混合，经过干燥塔干燥后，进入转化器；转化器中设置一段触媒或两段触媒或三段触媒；经过转化后的SO3烟气进入吸收塔，吸收塔前设置气体过滤器，通过浓硫酸吸收烟气中的SO3产出硫酸。5.根据权利要求1所述的利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法，其特征在于：步骤(5)中的脱硫工艺一种是直接返回到吸附解吸脱硫系统脱硫处理；一种是采用双氧水脱硫工艺处理；副产的稀硫酸作为工艺补水返回至步骤(4)中的浓酸循环槽中，脱硫后的烟气送至步骤(6)的电除雾器进一步处理。6.根据权利要求1所述的利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法，其特征在于：步骤(5)中的脱硫工艺采用石灰石石膏工艺脱硫、钠法脱硫、氨法脱硫、镁法脱硫。7.根据权利要求1所述的利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法，其特征在于：步骤(6)中进一步除去酸雾后，通过烟囱达标排放。2CN113788459A说明书1/4页一种利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法技术领域[0001]本发明涉属于再生铅冶炼环保技术领域，具体涉及一种利用再生铅冶炼烟气直接制备精制硫酸的方法。背景技术[0002]近年来，中国铅冶炼工业得到了快速发展，铅的需求大幅增加，铅矿资源短缺现象日益严重。再生铅产业得到大力发展，成为中国铅工业可持续发展的重要组成部分。精制是铅消费的主要行业之一，再生铅的原料来源主要是废铅精制。随着汽车、通讯等工业的迅速发展，精制产销量不断增加