一种再生铅冶炼还原方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648233A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610020187.0(22)申请日2016.01.13(71)申请人江苏新春兴再生资源有限责任公司地址221300江苏省徐州市邳州市循环经济产业园（连霍高速公司以南、建秋河以西地块）(72)发明人杨春明(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种再生铅冶炼还原方法(57)摘要一种再生铅冶炼还原方法，属于铅冶炼还原方法。方法：1、称重给料机称取铅膏含铅废料、无烟煤或焦炭、氧化铁粉；其中无烟煤或焦炭与铅膏含铅废料重量比2-20%，氧化铁粉与铅膏含铅废料重量比2-20%；2、通过混料机对称重的铅膏含铅废料、无烟煤或焦炭、氧化铁粉进行混料，获得混合料；3、混合料输送至制粒机进行制粒，粒径10-50mm，然后经皮带输送机送至炉顶加料箱，通过加料箱下部的螺旋给料机将物料输送到熔炼炉内进行冶炼；4、调整炉温至900-1500℃进行还原冶炼，通过控制熔炼温度、速度、还原气氛将氧化铁粉还原成金属铁，金属铁参与铅的还原熔炼反应。用氧化铁粉取代铁屑作为还原剂大幅降低了生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。CN105648233ACN105648233A权利要求书1/1页1.一种再生铅冶炼还原方法，其特征是：（1）、称重给料机称取铅膏含铅废料、无烟煤或焦炭、氧化铁粉；其中无烟煤或焦炭与铅膏含铅废料重量配比2-20%，氧化铁粉与铅膏含铅废料重量配比2-20%；（2）、通过混料机对称重的铅膏含铅废料、无烟煤或焦炭、氧化铁粉进行混料，获得混合料；（3）、混合料输送至制粒机进行制粒，粒径10-50mm，然后经皮带输送机送至炉顶加料箱，通过加料箱下部的螺旋给料机将物料输送到熔炼炉内进行冶炼；（4）、调整炉温至900-1500℃进行还原冶炼，通过控制熔炼温度、速度、还原气氛将氧化铁粉还原成金属铁，金属铁参与铅的还原熔炼反应；涉及的基本反应方程式具体如下：2C＋O2→2CO↑C＋O2→CO2↑Fe2O₃＋3CO→2Fe＋3CO2↑2Fe2O₃＋3C→4Fe＋3CO2↑PbSO4＋Fe→Pb＋FeSO4PbSO4＋4C→PbS＋4CO↑PbSO4＋PbS→2Pb＋2SO2↑PbS＋Fe→Pb＋FeSPbO＋Fe→Pb＋FeO2PbO＋C→2Pb＋CO2↑PbO＋C→Pb＋CO↑PbO＋CO→Pb＋CO2↑PbO2＋C→Pb＋CO2↑物料经过熔炼产生金属铅、熔炼渣，烟气经余热回收系统、烟气除尘系统除尘、脱硫系统脱硫达标后排入大气，金属铅和熔炼渣通过放铅口、放渣口排出金属铅和熔炼渣；熔炼渣中金属铅含量低，Pb≦1.8％。2.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼还原方法，其特征是：所述的氧化铁粉为赤铁矿粉、磁铁矿粉、褐铁矿粉、炼钢炼铁过程产生的氧化铁粉屑，铁含量≧60%，粒度200目-3mm。3.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼还原方法，其特征是：所述的无烟煤或焦炭，固定碳含量≧75%，粒度100目-3mm，与铅膏含铅废料重量配比2-20%。4.根据权利要求1所述的一种再生铅冶炼还原方法，其特征是，所述的氧化铁粉与铅膏含铅废料重量配比2-20%混料制粒后进入冶炼工序。2CN105648233A说明书1/4页一种再生铅冶炼还原方法技术领域[0001]本发明涉及一种铅冶炼还原方法，特别是一种再生铅冶炼还原方法。背景技术[0002]废铅酸蓄电池及其他含铅废料为再生铅的主要原料，废铅酸蓄电池经破碎分选脱硫后分离出金属铅部分和铅膏部分，然后再进行分别冶炼。目前，再生铅的生产包括火法冶炼工艺、湿法冶炼工艺等，其中火法冶炼工艺使用较为普遍。金属铅部分直接低温熔化生产铅，铅膏部分中的铅主要以铅的氧化物和硫酸铅的形式存在的，需进行高温还原熔炼。到目前为止，传统的再生铅还原熔炼使用的还原剂为碳和铁屑，其中采用铁屑作为再生铅还原熔炼中的还原剂，是再生铅冶炼行业几十年来不变的工艺定式，无人改变，无人突破。[0003]再生铅还原熔炼中使用铁屑作为还原剂，其目的是使金属铁与硫酸铅、硫化铅反应生成硫酸铁、硫化铁，将铅置换出来。铁屑以铸铁屑最佳，由铸铁工件生产而产生的铸铁屑量少、市场紧俏，价格高。高价的铁屑作为铅熔炼的还原剂应用到生产中，使再生铅的生产成本大幅提高，不利于再生铅规模化生产。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明的目的在于提供一种再生铅冶炼还原方法，解决高价的铁屑作为铅熔炼的还原剂应用到生产中，再生铅的生产成本大幅提高的问题。[0005]本发明的目的是这样实现的：其方法如下：（1）、称重给料机称取铅膏含铅废料、无烟煤或焦