废气排放装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113842762A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202010597482.9(51)Int.Cl.(22)申请日2020.06.28B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)(71)申请人中国石油天然气集团有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号申请人中国石油集团工程股份有限公司中国寰球工程有限公司中国石油集团东北炼化工程有限公司(72)发明人何晓昶李建宗志乔崔久涛冯宝林吴涛梁凯(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人董亚军权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称废气排放装置和方法(57)摘要本申请公开了一种废气排放装置和方法，属于石油化工领域，废气排放装置中的气液混合器的液相入口与待混合液体的管道连接，气相入口用于与废气管道连接，废气管道排出的废气包括二氧化硫，出口端与任一反应组件连接；至少两个反应组件中的每个反应组件中，收缩管的直径沿靠近喉管的方向逐渐减小，喉管的直径处处相等，扩张管的直径沿远离喉管的方向逐渐增大；任意两个相邻的反应组件中，一个反应组件的收缩管远离喉管的一端与另一个反应组件的扩张管远离喉管的一端连接，且至少两个反应组件中与出口端连接的第一反应组件的收缩管远离喉管的一端与出口端连接。解决了相关技术中的废气排放装置的脱硫能力较弱的问题，达到了提高脱硫能力的效果。CN113842762ACN113842762A权利要求书1/2页1.一种废气排放装置，其特征在于，所述废气排放装置包括：气液混合器以及至少两个反应组件；所述气液混合器具有液相入口、气相入口以及出口端，所述液相入口与待混合液体的管道连接，所述气相入口用于与废气管道连接，所述废气管道排出的废气包括二氧化硫，所述出口端与任一所述反应组件连接；所述至少两个反应组件中的每个反应组件包括依次连接的收缩管、喉管和扩张管，所述收缩管的直径沿靠近所述喉管的方向逐渐减小，所述喉管的直径处处相等，所述扩张管的直径沿远离所述喉管的方向逐渐增大；所述至少两个反应组件中，任意两个相邻的反应组件中，一个反应组件的收缩管远离所述喉管的一端与另一个反应组件的扩张管远离所述喉管的一端连接，且所述至少两个反应组件中与所述出口端连接的第一反应组件的收缩管远离喉管的一端与所述出口端连接。2.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，任一所述反应组件中，所述扩张管远离所述喉管的一端的直径与所述收缩管远离所述喉管的一端的直径相等。3.根据权利要求2所述的废气排放装置，其特征在于，所述喉管的直径满足公式：a＝c-2bsinθ1其中，a为所述喉管直径，b为所述收缩管的长度，c为所述收缩管远离所述喉管的一端的直径，θ1为所述收缩管管壁与所述喉管的轴线的夹角。4.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，所述扩张管以及两个端面所包围的空间呈圆台状，所述至少两个反应组件的总长度满足公式：l＝i(bcosθ1+mcosθ2+n)其中，l为至少两个反应组件的总长度，i为反应组件的数量，m为所述扩张管两端的长度，n为喉管的长度，θ2为所述扩张管管壁与所述喉管轴线的夹角。5.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，所述待混合液体为氢氧化钠溶液。6.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，所述多个反应组件之间为焊接连接。7.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，每个所述反应组件中，所述喉管、所述收缩管和所述扩张管之间焊接连接。8.根据权利要求1所述的废气排放装置，其特征在于，所述喉管、所述收缩管和所述扩张管的材质为不锈钢。9.一种废气排放方法，其特征在于，所述方法用于权利要求1-8任一所述的废气排放装置，所述方法包括：通过气液混合器的液相入口向所述气液混合器中注入待混合液体；将所述气液混合器的气相入口与废气管道连接，使所述废气管道向所述气液混合器中注入废气，所述废气中包括二氧化硫；将至少两个反应组件输出的气体排出。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述通过气液混合器的液相入口向所述气液混合器中注入待混合液体，包括：以33Nm3/h的流量向所述气液混合器中注入待混合液体；2CN113842762A权利要求书2/2页所述将所述气液混合器的气相入口与废气管道连接，使所述废气管道向所述气液混合器中注入废气，包括：将所述气液混合器的气相入口与废气管道连接，使所述废气管道以4400Nm3/h的流量向所述气液混合器中注入所述废气。3CN113842762A说明书1/7页废气排放装置和方法技术领域[0001]本申请涉及石油化工领域，特别涉及一种废气排放装置和方法。背景技术[0002]工业锅炉在生产过程中会排放大量的