冶炼烟气净化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113842771A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202110783376.4B01D53/00(2006.01)(22)申请日2017.11.14B01D46/02(2006.01)B01D46/00(2006.01)(62)分案原申请数据201711120859.62017.11.14(71)申请人成都易态科技有限公司地址610094四川省成都市成都市高新区天府大道688号大源国际中心A3-1901(72)发明人高麟汪涛王华明(74)专利代理机构成都宏顺专利代理事务所(普通合伙)51227代理人王睿(51)Int.Cl.B01D53/82(2006.01)B01D53/83(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称冶炼烟气净化工艺(57)摘要本发明公开了一种冶炼烟气净化工艺，以解决现有技术中针对特定冶炼烟气处理效果不佳的问题。该工艺用于对有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将有色冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体通入高温烟气除尘单元，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷的第三待处理气体；d、将所述第三待处理气体通入二氧化硫制酸单元，从而通过二氧化硫制酸单元获得硫酸产品。CN113842771ACN113842771A权利要求书1/2页1.冶炼烟气净化工艺，用于对有色金属冶炼产生的有色冶炼烟气的处理，其步骤包括：a、将温度为320℃以上且含有二氧化硫、三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的有色冶炼烟气通入三氧化硫脱除单元，在三氧化硫脱除单元中使所述有色冶炼烟气中的三氧化硫受到主要由氢氧化镁、氢氧化钙、氧化镁及氧化钙中任意一种或几种物质形成的粉末吸收剂的吸收，然后从三氧化硫脱除单元输出已脱去三氧化硫的第一待处理气体；b、将所述第一待处理气体保持在温度高于三氧化二砷的凝华温度的状态下通入高温烟气除尘单元，在高温烟气除尘单元中使所述第一待处理气体中的粉尘受到固气分离处理，然后从高温烟气除尘单元输出已脱去粉尘的第二待处理气体；c、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元，在气体冷却及收砷单元中使所述第二待处理气体冷却至三氧化二砷的凝华温度以下并使凝华析出的三氧化二砷受到固气分离处理，然后从气体冷却及收砷单元输出已脱去三氧化二砷且温度尚处于水蒸气露点温度以上的第三待处理气体；d、将所述第三待处理气体通入二氧化硫制酸单元，在二氧化硫制酸单元中使所述的第三待处理气体受到吸收液的吸收，从而通过二氧化硫制酸单元获得硫酸产品；其中，所述高温烟气除尘单元包括采用过滤部件对待过滤气体中的颗粒物进行物理拦截的高温烟气过滤器，所述高温烟气过滤器采用一种可耐受的工作温度能够确保输出的第二待处理气体的温度在250℃以上的高温烟气过滤器。2.如权利要求1所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：所述三氧化硫脱除单元采用一种用于使粉末吸收剂在流化状态下与有色冶炼烟气中的三氧化硫接触反应的流化床反应器。3.如权利要求1所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：所述高温烟气过滤器具有将已过滤气体中的颗粒物含量控制在10mg/Nm3以下的过滤效率。4.如权利要求3所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：确保所述第一待处理气体中含有所述的粉末吸收剂且该粉末吸收剂能够随第一待处理气体的过滤而附着于所述过滤部件的表面。5.如权利要求4所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：在所述三氧化硫脱除单元与高温烟气过滤器之间建立粉末物质循环回路，以使由高温烟气过滤器拦截的粉末物质作为粉末吸收剂的组分返回三氧化硫脱除单元。6.如权利要求1所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于，所述步骤c包括以下步骤：c1、将所述第二待处理气体通入气体冷却及收砷单元中的冷却收砷系统，在冷却收砷系统中对第二待处理气体进行冷却并使析出的三氧化二砷通过重力沉降得以固气分离，然后从冷却收砷系统输出初步脱去三氧化二砷的中间气体；c2、将所述中间气体通入气体冷却及收砷单元中的收砷过滤系统，在收砷过滤系统中使中间气体中的三氧化二砷受到过滤部件的物理拦截而得以固气分离，然后从收砷过滤系统输出第三待处理气体。7.如权利要求1所述的冶炼烟气净化工艺，其特征在于：将从所述气体冷却及收砷单元输出的第三待处理气体的温度控制在120‑150℃。8.冶炼烟气净化工艺，用于对含有三氧化硫、三氧化二砷、水蒸气以及粉尘的冶炼烟气的处理，其步骤包括：2CN113842771A权利要求书2/2页a、将温