工件的装夹和机床夹具.docx

第二章工件的装夹和机床夹具
一、填空
1、零件在夹具中采用“一面两孔”定位时，圆柱销限制个自由度、菱形销限制个自由度。
2、工件在“一面两孔”定位中，采用两个圆柱销属于定位。
3、根据作用不同，基准常分为基准和基准。
4、工件在机床或夹具中的装夹由三种主要方法、、。
5、位支承在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面得变化而自动调整并与之相适应，自位支承一般只限制工件的个自由度。
6、工件的装夹指工件的和过程。
7、机械加工中常用的工艺基准包括、和。
8、粗基准时在最初的工序中用毛坯上未经加工出表面作为。
9、工序安装误差包括工件加工时的和。
10、工件定位中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
11、定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、2、。
12、工件以内孔定位时，常用的定位元件有和。
13、通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要求是、和。
14、夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和的场合。
15、夹紧力的三要素、和。

二、选择
1、用两个短V块对轴类零件定位，限制了工件（）自由度。
A、四个B、三个C、二个D、一个
2、只有在（）精度很高时，重复定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。
A、设计基准和定位元件B、定位基准和定位元件C、夹紧机构D、工序基准和定位元件
3、工件在机床或夹具中装夹主要有（）三种方法。
A、直接找正装夹、划线找正装夹、通用夹具装夹B、直接找正装夹、划线找正装夹、专用夹具装夹C、直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹D、一次安装
4、从设计和工艺两个方面看基准，可以把基准分为来个大类，即（）
A、工序基准和定位基准B、设计基准和工艺基准C、工序基准和工艺基准
D、设计基准和定位基准
5、粗基准一般（）
A、能重复使用B、不能重复使用C、不确定
6、工件一次装夹后，在机床上相对刀具的位置（）
A、只有一个B、可能有几个C、不确定
7、加工时，用来确定工件在机床或夹具中正确位置所使用的基准为（）
A、工艺基准B、定位基准C、测量基准
8、对于一个零件来说，设计基准往往同时又是（）
A、工艺基准B、定位基准C、测量基准
9、对于一个零件来说，在（）方向上只有一个主要设计基准。
A、一个B、二个C、三个D、四个
10、零件加工时选择的定位粗基准可以使用（）
A、一次B、两次C、多次
11、加工大型或重型零件时，在精加工之前将工件松开，然后重新夹紧，其目的是（）
A、加大夹紧力B、减小夹紧变形C、调整夹紧位置
12、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）
A、工艺基准B、设计基准C、测量基准
13、工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（）
A、欠定位B、部分定位C、完全定位D、重复定位
14、定位基准是指（）
A、机床上的某些点、线、面B、夹具上的某些点、线、面
C、工件上的某些点、线、面D、刀具上的某些点、线、面
15、工序基准定义为（）
A、设计图中所用的基准B、工序图中所用的基准
C、装配过程中所用的基准D、用于测量工件尺寸、位置的基准
16、工件采用心轴定位时，定位基准面是（）
A、心轴外圆柱面B、工件内圆柱面C、心轴中心线D、工件外圆柱面
17、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）
A、定位元件B、对刀—导向元件C、夹紧元件D、连接元件
18、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（）个自由度。
A、5B、4C、3D、2
19、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）
A、卧式车床B、台式钻床C、立式钻床D、摇臂钻床
20、在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（）
A、完全定位B、部分定位C、欠定位D、过定位
21、布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）
A、2个B、3个C、4个D、无数个
22、定位误差主要发生在按（）加工一批工件过程中。
A、试切法B、调整法C、定尺寸刀具法D、轨动法

三、判断
1、用六个支承点限制工件的六个自由度的方法，称为六点定位原理。（）
2、工件定位中过定位是不允许的。（）
3、为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为定位基准。（）
4、当精加工或光加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准。（）
5、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（）
6、定位误差包括工艺误差和设计误差。（）
7、工件有两个以上表面参与定位称为过定位。（）
8、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）
9、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位