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《机械制造基础》一、填空题
1.切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
2.刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。
3.YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。
4.获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法、展成法（范成法）和仿形法。
5.零件的位置精度取决于工件的安装方式及其精度，工件的安装方式有：直接找正安装、划线找正安装、夹具安装.6.机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
7.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是主轴回转运动，进给运动是刀具的纵向直线运动。
8.无心磨床的磨削方式有贯穿磨削法，切入磨削法。
9.插齿是按展成法的原理来加工齿轮的。
10.滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链,垂直进给运动传动链。11.剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。
12按规模级别大小，FMS可分为柔性制造单元，柔性制造系统，柔性制造线及柔性制造工厂四类。
13.在检测工件上某表面的位置误差时，其基准是由基准实际要素根据最小条件或最小区域法建立的。
14.工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。16.计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。
17.用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。
18.量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。
19.常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。20.牛头刨床的主运动是刨刀的直线往复移动，进给运动是工件的间歇移动。
21.工时定额是完成某一零件或工序所规定的时间。22.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.23.刨削和插削都是间断切削，刀具易受到冲击，因此切削速度不宜太高。24.电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工作进行加工的方法。25.切削用量是在切削加工过程中V、F和ap的总称。26.装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括定位和夹紧两部分内容。27.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置三个方面。28.机床夹具一般由定位装置、夹紧装置和夹具体三部分构成
29.常见的基本夹紧机构有：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构.
30.保证装配精度的方法有：互换法、分组法、修配法和调整法四大类.
31.零件加工精度有机械加工精度和表面质量两个指标.二、判断题
（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（×）2.C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
（×）3.机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。
（×）4.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。
（×）5.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）6.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（√）9.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
（√）10.加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。
（×）11.工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。
（×）12.粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。
（√）13.轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。
（√）14.粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。
（×）15.在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则.
(√)16.为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面做粗基准。
（×）17.车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。
（√）18.单件、小批生产宜选用工序集中原则。（×）19.工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。
（√）20.欠定位在加工过程中不允许存在。
（×）21.一个工序中只能包含一个安装。
（√）22.磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。
（√）23.拉孔前工件须先制出预制孔。
（√）24．砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落，表明砂轮