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强迫振动现象分析.pptx

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机械加工中的强迫振动现象分析机械加工过程中,在工件和刀具之间常产生振动。产生振动时,工艺系统的正常切削过程便受到干扰和破坏,从而零件加工表面出现振纹,降低了零件的加工精度和表面质量。机械加工过程中产生的振动,按其产生的原因来分,可分为自由振动、强迫振动和自激振动三大类。自由振动往往是由于切削力的突然变化或其他外力的冲击等原因所引起的。这种振动一般可以迅速衰减,因此对机械加工过程中的影响较小。而强迫振动和自激振动都是不能自然衰减而且危害较大的振动。强迫振动产生的原因 1.1机床上高速回转的零件的不平衡 1.2机床传动系统中的误差 由邻近设备(如冲压设备、龙门刨等)工作时的强烈振动通过地基传来,使工艺系统产生相同(或整倍数)频率的强迫振动。 (1)减少或消除振源的激振力:例如精确平衡各回转零件、部件,对电动机的转子和砂轮不但要进行静平衡,而且要进行动平衡。轴承的制造精度以及装配和调试质量常常对减小强迫振动有较大的影响。 (3)提高工艺系统的刚度及增大阻尼,其目的是使强迫振动的频率远离系统的固有频率。如使其避开共振区,使在λ≤0(干扰力的频率与系统固有频率的比值)或λ≥0的情况下加工,采用刮研接触面来提高部件的刚度。