数控立式钻孔机作业指导书.doc

文件编号:WPMB32生效日期:2009年8月19日
版本号:A第页

编制人:崔建文批准人:
节能Bavelloni立式钻孔机作业指导书
一、目的：规范立式钻孔机操作程序，保证钻孔准确和质量，提高钻孔效率。
二、职责：
1.一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量，班长负责监督、检查执行情况。
2.工程师：负责改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。
三、内容：
1.钻孔前的准备：
1.1当班组长做好与上班的工作交接,了解上班次的生产进展或其他遗留问题，掌握设备的工作状况，做好产品与基片的交接，并认真阅读交接记录。
1.2组长按照生产部计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真审阅，明确订单的产品结构、数量、备注栏内的加工要求和加工图纸等。
1.3组长指导上片员转运相关基片到上片台，转运玻璃按照《玻璃转运安全细则》，确保操作安全。
1.4根据生产加工单的要求选择钻头和倒角。并根据所要加工玻璃厚度调整钻头进给及压盘压力。
1.4.1根据玻璃厚度调节压盘压力，玻璃越厚，压力越大，但不允许超过最大允许压力0.6MPa。
1.4.2注意压力前小后大，避免玻璃被压盘推烂。
1.4.3压盘前后相对压力不应超过0.1Mpa。
1.4.4根据钻孔速度调节钻头压力，钻孔速度慢时，可适当调高钻头压力。注意：后钻压力不允许超过前压盘压力。
1.5检查压盘表面是否有残留玻璃渣，以免钻孔时玻璃被压伤。
1.6试钻一片同厚度玻璃，检查钻孔质量、孔位偏差是否满足加工要求。
1.7根据加工单图纸的要求输入正确的孔位坐标。
1.8必要时可根据保养要求进行设备保养。
2.上、下片：
2.1上片员检查玻璃的尺寸和数量与加工单是否相符。
2.2上片时仔细检查基片的质量，看有无超标的崩边、划伤、裂纹以及其他缺陷。
2.3片检对角线是否满足钻孔要求。
2.4在分清钻孔位置与方向后按要求上片。
2.5清洗后下片时要检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向组长反映。
2.6下片主管负责全检孔位偏差和钻孔质量，发现问题要及时向组长反映。
2.7放架时玻璃要摆放整齐，流程卡在玻璃的右上角并要在玻璃锡面上粘贴玻璃编号标签。
3.钻孔具体操作：
3.1打开气源开关，把气压调至6～8bar，检查水箱内水是否充足，不足则加满水，并检查抽水管是否堵塞。
3.2打开电气柜电源，设备开机。
3.3开机后等待30s，然后使用复位键和开机钥匙开机。
3.4在开机界面右下角有归零显示。消除报警信息后，将钥匙选择在自动位置点归零完成归零。
3.5点击按纽F3，进行钻头参数设置。在CoredrillH.下输入钻头实际测量值。
3.6然后点F4进入校正界面，点Preset进入操作界面。使用哪组钻头校正哪一组，直接点对应按钮即可
3.7点击按纽F5，进入孔位参数设置。输入玻璃规格、孔心位置、倒角大小、选定要使用的钻头。点Edit编写完毕后，将机器选择自动状态，点Select键传输数据，10s后传输完毕踩脚踏开关自动工作。
3.8X、Y含义如下图所示：
Y玻璃前进方

基准点0X
3.9把玻璃放到距定位光电开关500～600mm的位置放好。
3.10在钻孔过程中，如果出现紧急情况，请立刻按下急停开关。
3.11首片玻璃钻完孔后，要检测玻璃孔位偏差和孔径偏差以及钻孔质量是否满足要求。
3.12如果一切正常，可连续打孔，否则，需找出原因并加以修正后方可继续打孔。
3.13在连续打孔过程中，放玻璃时，应保证玻璃之间有足够的间隙。
3.14除尺寸数据外，其他设备参数不允许轻易改动。
3.15当班结束后，清扫玻璃圆片；卸下钻头并檫拭干净，放到钻头架上；清洁水箱。
3.16关机。退回到初始界面，点Park键Y轴自动回到挺机位。关掉电源、气源。
4.清洗机具体操作
4.1检查清洗机的毛刷及辊子是否干净，清洗机水箱的水是否清洁，是否注满。
4.2开启总电源，点击控制面板电源按钮（红色按钮），开启触摸式屏幕。
4.3用手指点击屏幕，输入密码，进入操作界面。
4.4点击操作界面启动按钮，此时控制面板运行按钮（绿色按钮）不停闪烁，待运行按钮
停止闪烁，清洗机传动辊开始转动。
4.5在开始生产前5分钟开动鼓风机，开启水泵，启动毛刷辊电机。
4.6根据需要设定合适的速度（旋转黑色按钮），并打开照明灯检查。
4.7在下片段检查并取下玻璃，并及时擦除玻璃上未吹干净的水和少量的水迹辊印。
4.8生产结束后关闭鼓风机、照明灯、毛刷电机，将传送速度调节到最低位置，关闭传送电机、水泵，断开总电源。
5.清洗机操作注意事项：
5.1清洗机开机前应先对整机进行清理、清洗，使整机无杂物，特别是水箱必须清理干净。
5.2开机检查各个动作是否正常，有无反转，声音是否正常，