无心磨应用.doc

无心磨应用介绍时间：2010-06-3013:19:32来源：HYPERLINK"http://"\t"_blank"我的磨料磨具网作者：犀利之风

为什么选用无心磨？
1.不需要夹具
2.在整个工件长度上均有支撑，减少了磨削应力引起工件变形的可能性
3.工件的余量可以很少
4.在高产量的情况可以有效提高工件的精度，甚至一些复杂形状的工件

无心磨的类型：
1.贯穿磨削（ThrufeedGrinding）：所谓贯穿磨削是指在磨削过程中工件可以连续地通过整个磨削区域。连续磨削，适合于圆柱形工件磨削，如轴类、棒料、轴承套圈，一般滚子、光轴，活塞销，圆柱形滑阀，滚针等。

2．切入磨削（PlungeGrinding）：在工作中，工件仅相对砂轮径向送进的磨削方法叫做切入磨削。主要针对一些具有台阶的特别形状的工件，如阶梯轴，滚子，带凸肩的外圆表面等。

3．定程磨削(EndFeedGrinding)：定程磨削是贯穿磨削的一种。工件在磨削时作贯穿运动，但不完全通过磨削区域，而用一个挡块限制工件的轴向运动的终点位置。针对圆锥形工件，如锥销，圆锥滚子等。

无心磨工作原理：

工件的运动状况受导轮、砂轮和托板的联合控制，其中导轮的控制占主要地位。砂轮和导轮的中心线一般在同一水平线，工件的中心线需高于砂轮跟导轮的中心线，否则出现工件不圆的问题

无心磨导轮的设定和砂轮的修整要领
调整轮设定成适当的角度，通常先用3。角度大时加速工件通过磨床的速率，结果减短工件接触砂轮的时间。
调整轮一般开始的速度为22-39rpm。调整轮速度愈高，工件通过速度愈快。
调整轮的调节要使工件接触砂轮的点与接触导板的点要愈近愈好。工件精磨时，砂轮磨削面与导板侧面要有最小的间隙。
切入式无心磨一般设定调整轮的角度为0.5即可，将工件固定在端部保持器上。
粗修砂轮时，可将金刚笔或修整工具进给量设为0.025mm，以中等速度横过砂轮面。一般根据声音，操作者可判断修整工具的作业情况，粗磨修整时，金刚笔以每分钟250-500mm的速度通过砂轮面。供精磨修整时，每分钟为100-180mm。
工件通过无心磨床的速度取决于导轮的倾斜角,直径,转速
下表为各种状况的工件通过速度(mm/min)。当然，列示的倾斜角、导轮转速、直径无法包括所有情形，但可以代表大多数通过式磨削的平均值。

导轮倾斜角
导轮速度
(rpm)工件通过速度(mm/min)导轮直径(mm)
180205228255280305330355
322
29
39642.6736.6828.0919.51010.91102.41193.81285.2
848.4970.31092.21211.61333.51455.41574.81696.7
1140.51303.01465.61630.71790.71958.32120.92283.5
522
29
391071.91221.71374.11526.51684.01836.41991.42143.8
1412.21610.41813.62014.22222.52425.72621.32824.5
1899.92169.22438.42712.72984.53251.23528.13799.8
托板的选用
1、托板
托板的形状很多，图1所示是常见的几种，其中以图1（ｂ）用得最普遍。图1（ａ）所示托板角β＝０。多用于磨削小直径工件或小直径的细长杆件。图1（ｃ）所示托板，由于靠砂轮侧有一角度为β１的斜面，使脱落的磨粒、磨屑等不易楔入托板工作面，可防止精磨表面擦伤。图1（ｄ）所示托板是一根经过仔细研磨的圆柱体，磨损后只要转动一个不大的角度，就可以获得新的工作面，但当工件运动方向不正确时容易被卡死，应用不广泛.
托板角的大小对磨削工件的棱圆的边数有影响，一般托板角β在２０°～６０°内选择，粗磨及磨削大直径的工件时，宜选较小的β角。磨削直径很小的工件及磨细长杆件并低于砂轮中心磨削时可选β＝0°，以增强托板刚性，当发现工件有特定棱圆边数时，应试验改变β角进行纠正。托板长度Ｌ在贯穿磨削时取：
Ｌ＝Ａ＋Ｂ＋ｂS
式中：Ａ——磨削区前伸长度，Ａ＝（１～２）倍的工件长；
Ｂ——磨削区后伸长度，Ｂ＝（０．７５～１）倍的工件长。
ｂS——磨削砂轮宽度，ｍｍ。
切入磨削时，托板比工件长５～１０ｍｍ即可。托板的厚度影响其刚性和磨削过程的平稳性，一般比工件直径小１．５～２ｍｍ。
托板高度由工件中心高决定，可用托板垫片调节。
托板与磨轮间的距离不宜过小，否则会影响冷却与排屑。
托板的材料选择应视工件料而定。一般使用高碳合金钢、高碳工具钢、高速钢或硬质合金制造。磨软金属时可选用铸铁；磨不锈钢时可选用青铜。
2、侧导板
侧导板是工件定位装置的延长部分，它直接影响到工件进入和离开磨削区域时