丝印检测方法.doc

方法一：
检验﹕
a.工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b.丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
c.丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
d.用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。

注意事项﹕
a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。
f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱

方法二：
1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。3.2B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。3.3C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。4.检验环境4.1光度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。
4.3检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MMB级表面:500MMC级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。C.漏印：要求丝印位置未丝印到。D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

表一:塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表序号测试项目测试器具测试步骤及方法判定标准5.3.1耐醇力测试95%医用酒精,棉纱布、500g法码①用2层棉纱布裹住500g的砝码上,②用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.③以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)④有需要时可重新选择检测位置重复第③步内容.测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格5.3.2附着力测试3M胶纸,剪刀①.用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段;②.用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）;③.有需要时可重新选择检测位置重复第②步内容;测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格5.3.3格子剥离检验3M胶纸,剪刀,刀片,直尺①.在被测品表面选一平整面;②.用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;③.用胶纸盖住整个方格,用力压一下,然后用力以90°角撕下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);小方格内整体涂层无一脱落为合格.5.3.4耐磨擦测试砂型橡皮(48mm*20mm*11mm)①.用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次,棱角弧面为20次;②.合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm.测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格.5.3.5腐蚀耳机软线、800g法码①.在环温60℃高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g的砝码，②.60℃烤箱下,放置4小时.测试面表面无压痕,表面不脱漆为合格.5.3.6硬度测试“三菱”HB铅笔①.将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45°角在被测表面上向前移动;②.划5条线.试验面不出现1条划痕线以上为合格5.3.7与吸塑配套测试充电器、配套吸塑①.整机装配并放置于其配套吸塑中,手动摇摆测试150次.②.将成品包装放入货车,进行不少于150KM路测(公路等级不高于二级),注:两者可选一项.CASE表面不得有发黑,掉漆,磨伤现象为合格.5.3.8高低温静置高低温箱①.将产