箱梁预制技术交底.doc

后张预应力箱梁预制施工技术交底

一、施工工艺流程：
清理台座，底板、腹板钢筋绑扎，安放预埋件，支设侧模，安装内模，顶板钢筋绑扎，浇筑砼，养护，拆除模型，预应力张拉，孔道压浆，提梁、堆放
二、施工准备
1、材料
正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。对于所用的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不得使用。
2、机械、设备
为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。
对一般的机械、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。对于预应力张拉设备，应及时送有关具有检验标定资质的单位进行标定。
3、场地
施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。
4、人员
为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。
5、其他
应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。
三、钢筋工程
钢筋
材料
1.一般要求
(1)带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定。
(2)钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及《碳素结构钢》（GB/T700—1988）的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。
2.检验证明
用于工程的每批钢筋必须有工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监督部门)签字，没有检验报告的钢材，不允许进入施工现场。且提供以下资料：
（1）轧制钢筋的生产方法；
（2）每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果)；
（3）每炉或每批钢筋的物理化学性能。
3.识别标志
钢材进场后，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

试样及试验
钢材进场后，应由材料部门向试验部门提交材料进场检验报告单。试验部门据此对钢材进行检验，合格后，挂上合格标示牌，方可使用。
1.一般要求
(1)钢筋应按《金属拉伸试验方法》(GB/T228—2002)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）及《焊接接头冲击试验方法》（GB2650—89）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
(3)所有钢筋的试验必须在具有交通主管部门认证资质的试验室进行，并应得到工程师的同意。
（4）承包人应建立严格的钢筋从进场到使用的质量管理制度，保证进场钢筋100%检验。
2.钢筋试验
(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
(2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
(3)如果有一个试件试验失败或不符合表403-1要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。

钢筋的储存、加工与安装

1.钢筋的保护及储存
(1)本项目所有钢筋加工操作严禁在露天广场进行，必须集中加工，不得每桥设立一个加工厂。加工厂场地必须经过硬化处理，具备完善的排水系统。不得在土地面上加工操作及储存，并应保护它不受机械损伤、不发生锈蚀和表面破损。
(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
2.钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3.钢筋的截断及弯曲
（1）钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工