电极使用修磨通用技术规范.doc

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长安凌云汽车零部件有限公司企业标准
Q/LQ

电极的使用、修整、更换技术规范

2006－03－29发布2006－03－29实施
长安凌云汽车零部件有限公司发布

长安凌云汽车零部件有限公司企业标准

Q/LQ

电极的使用、修整、更换技术规范

1范围

本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。
定义
电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。
电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。
3工作流程
3.1.电极修整内容
3.1.1 电极的顶端标准
使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准
表—1 电极顶端直径标准
电极种类形状焊接板厚修整所要求直径正常使用直径范围标准电极平面电极0.8~1.2
1.2~1.5
1.5~2.0Φ5.0~Φ6.5
Φ6.0~Φ7.0
Φ6.5~Φ8.5Φ4.5~Φ7.5
Φ5.0~Φ8.0
Φ5.5~Φ9.5锥形电极球面电极帽状电极3.1.2 电极端面的磨削
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。）

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3.1.3 具体修整要领（操作情况）
步骤一
打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。（握住焊钳开关，确认焊钳不动作）
图—1
步骤二
用锉刀沿电极顶端周边（如图-1）对电极进行整
形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内。
步骤三
对于C型焊钳，如图2将锉刀放入上下电极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极顶端直径。
图—2
对于X型焊钳，如图3将锉刀放入上、下电极之间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极端面直径。
3.1.4工具
支点
图—3
对于球面电极，可先使用电极铣刀磨削，除去电极端面的合金层，然后再用锉刀修整，所使用的电极铣刀必须与所修整电极的直径相对应，
因此，必须明确每个工位所使用的每一把焊钳的电极修磨工具。
3.1.5 电极修整频次设定
设定电极的修整频度，是以电极修整前最严重的磨损状态来确认，此处要充分确认焊接是否有质量问题，如果质量不稳定，应先把焊接条件适当修正，焊接质量仍然不稳定，那么就需要提高电极修整频度；相反，根据实际焊接情况，某些焊钳以规定的频度修整电极，电极在修整前磨损较少，为把管理工时控制到最小，需要降低焊点修整频度，增加每两次电极修整间的焊接点数，此时也要通过确认降低修磨频度对焊点质量的影响，以及焊点质量是否稳定，来判定电极修整频次可否变更。
每把焊钳在两次电极修磨之间的焊接点数由于电极形状、电极材料的偏差、设定的焊接条件的不同、所焊接的板材的差别、不同板厚、板材的配合、有无分流等，
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对焊接点数都能产生微妙的变化，不能一概而论。但在对电极修整频率确定以前，可参考以标准电极、标准条件焊接确定的电极修整频率（如表—2所示），作为目标的设定值，但最终决定修整频度时，还得以实际工作的质量结果来判定。
表—2 电极修整频率表
焊接材料标准电极在设定焊接条件下的焊接情况标准电极以外的焊接情况柱状螺栓的焊接情况薄板
标准电极厚板
标准电极薄板
标准电极厚板
标准电极包含高强度板材200点200点150点150点100点包含镀锌钢板100~150点150点100点100点100点普通低碳钢钢板250点300点200点300点200点3.1.6 电极修整的主要事项
⑴ 对电极修磨时，需针对表—3中各个项目