循环流化床锅炉磨损探讨.ppt

循环流化床锅炉磨损探讨本节课主要内容前言
循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，成为今后电站锅炉的发展趋势。但这种炉型有一种致命弱点，就是磨损问题、也是严重制约了该炉型长周期经济的运行。请看图片循环流化床锅炉图片第一节、磨损（2）水冷壁磨损，最严重部位炉膛下部水冷壁与耐火浇注料交界处、炉膛四角区域以及一些不规则管壁，这些不规则管壁包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上焊缝等；
（3）二次风喷嘴处和热电偶插入处。
（4）高温旋风分离器的入口烟道及上部区域以及中心筒。
（5）对流烟道受热面的某些部位，如过热器、省煤器和空气预热器的某些部位。二、磨损的主要危害
循环流化床锅炉主要分受热面磨损和耐火材料磨损。在受热面磨损中，不管是水管、汽管、烟管还是风管的磨损，轻者导致热应力变化，使其受热不均匀，重者造成爆管或受热面泄露，严重时导致锅炉停炉；耐火材料磨损会使耐火层脱落、锅炉漏风或加重磨损受热面；风帽磨损导致布风不均匀，严重时会使锅炉结焦，这些都将不同程度影响锅炉正常及安全经济运行。
三、磨损的处理
对于可能磨损或已经磨损的部位，检修中要进行认真检查并及时处理。如更换已磨损的风帽、水冷壁管、防磨瓦，补修已磨损耐火材料，也可更合适的耐火材料或加装防护件等，如：
（1）选择适合于循环流化床锅炉的防磨材料；
（2）采用金属表面喷涂技术和其他表面处理；
（3）“蓝泥”防磨技术；
（4）受热面加装防磨构件，安装防磨瓦等；
（5）某些特殊部位改变其几何形状，炉膛内表面的管子，做到“平”、“直”、“滑“，不要有凸起的部位。
对某些已严重磨损部位并在运行中发现时，如受热面特别是承压部件发生爆管、泄露等时，及时停炉检修，防止事故扩大。二、耐火材料脱落1、耐火材料破环的原因分析损区域包括边角区、旋风锋利其和固体物料回送管路等。试验数据表明，耐火材料的磨损随冲击角的增大而增加，因此在进行旋风分离器、烟道等施工时应使冲击角尽量减小。
（3）耐火层脱落的防止措施
要防止耐火层脱落，一方面应从设计角度选好性能良好的耐火材料。在敷设采用几种不同材料进行分层敷设，并可在衬里内添加金属纤维增加其刚性和抗冲击能力。另外，在锅炉启停过程中，应限制温升或降温速度，防止产生过大热应力。重点讲述燃烧室下部水冷壁管磨损可以看出磨损发生在炉膛下部耐火材料与水冷壁交界处，这种结构磨损相当严重。经验证明管壁上任何凹凸不平的不规则形状都会加剧磨损，炉膛下部敷设耐火材料与水冷壁管的交界处就是这种情况，为改进磨损严重区的磨损状况，又把水冷壁的耐磨耐火材料交界处的设计作如图所示的修改。尽可能减小耐火材料搁台的尺寸及磨损区在受热面管壁上增加一层表面堆焊层。卫燃带与水冷壁管交界处的磨损有两方面的原因，一是在交界区域沿壁面向下流动的固体物料与炉内向上流动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡流，另一个原因是沿壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，对水冷壁管产生冲刷。另外，焊缝磨损也是水冷壁管易磨损的部位之一。焊缝磨损属于局部磨损，首先发生在焊缝上部，直到焊缝磨平为止。第二节，耐火材料防磨二、耐火材料选择。
材料的选择要从材料的物化性质(包括耐磨性、耐热性、耐蚀性、导热性、稳定性、热胀性、收缩性、抗压抗折性和容重)着手，兼顾经济性。结合内衬部位的特点、承载内衬的部件结构、耐温抗磨要求进行综合比较，做到技术先进、结构可靠和经济合理。因此，耐火材料一般都采用几种不同材料进行分层敷设。
内衬材料有定型制品与不定型制品，定型制品以预制品和砖为主，而砖在循环流化床锅炉中大面积的耐磨墙体中应用较多，如分离器、返料器、尾部烟道等。常用的衬里材料有硅线石砖、锆铬刚玉砖、氮化硅砖、碳化硅砖等。不定型制品有耐磨耐火可塑料、耐磨耐火捣打料、耐磨耐火浇注料等。

（1）耐磨耐火可塑料：是由耐火骨料、结合剂和液体组成的混合料。交货状态为具有可塑性的软坯状或不规则形状的料团，可以直接使用，主要结合剂为陶瓷、化学(无机、有机·无机、有机)结合剂。以捣打(手工或机械)、振动、压制或挤压方法施工，在高于常温的加热作用下硬化。为我公司常用耐火材料。耐磨可塑料的成分为11.44%SiO2、0.88%Fe2O3、80.34%Al2O3。
（2）耐磨耐火捣打料：组成基本与耐磨耐火可塑料相同，所不同的是耐磨耐火捣打料一般来说均在现场调配，用多少配多少，最适合用于用量不大的修补，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特别是开封后极易硬化，故较适用于用量较大的批