模具制造技术——3模具零件电加工.pptx

第三章模具(mújù)零件电加工1、了解特种(tèzhǒng)加工及其特点和应用范围；
2、理解电火花加工原理、特点和应用范围；掌握电极的设计与制造，电规准的选择；
3、掌握型孔加工和型腔加工技术；
4、了解线切割加工原理、特点和数字控制原理；
5、理解线切割加工和电火花成形加工的异同点；掌握线切割加工程序（3B、ISO代码）的编制；
6、掌握典型零件的线切割加工工艺。一、加工原理
1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀(fǔshí)作用，对工件进行加工的一种方法。
1)电极：铜、钢、石墨
2)加工介质：煤油、
煤油和机油、水基工作液
3)脉冲电源2、加工(jiāgōng)条件：3、加工过程
1、电离:电场强度大,液体介质(jièzhì)—电子、离子
2、放电：电子——阴离子——阳
介质(jièzhì)绝缘形成电通道
3、热膨胀：电子、离子碰撞，阴、阳极碰撞
10000~12000工件表面熔化、汽化
介质(jièzhì)汽化、分离碳黑
4、抛处金属：爆炸力使工件表面抛出金属，形
成凹坑。
5、消电离：带电粒子转变成中性粒子，介质(jièzhì)
恢复成绝缘状态。为下一次准备4、极性效应
正、负极腐蚀速度不同的现象
1、正极性接法：工件接正极，电极接负极
电子质量小，在电场力作用(zuòyòng)下较短时间轰击阳极
表面；离子质量大，未达到阴极表面，脉冲就结
束了。短脉冲<40微秒，表面质量高，效率低；用
于精加工。
2、负极性接法：工件接负极，电极接正极
长脉冲>300微秒，表面质量低，效率高；用于粗加工。5．电火花加工的特点
1）便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。
2）电极(diànjí)和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。
3）电极(diànjí)材料不必比工件材料硬。
4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
5)广泛应用于凹模型孔、型腔加工二、影响电火花加工质量及加工效率的主要因素
1、影响电火花加工精度
（1）电极损耗对加工精度的影响
1）型腔加工；用电极的体积损耗率
来衡量(héngliáng)。
2）穿孔加工：用长度损耗率来衡量(héngliáng)。

（2）放电间隙对加工精度的影响
(3)加工斜度(xiédù)对加工精度的影响
在加工过程中随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，使加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙，出现加工斜度(xiédù)，使加工表面产生形状误差，
三、凹模型(móxíng)孔加工
（一）、加工方法
1、直接加工法
凸模作电极间隙δ为模具Z
δ>Z尺寸小δ电极需电镀
δ<Z尺寸大电极需腐蚀
如：电机定子、转子硅钢片冲模
工艺简单，电加工性差3、修配凸模法
凸模和工具电极分别(fēnbié)制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、凹模的配合间隙。（二）、电极(diànjí)设计
1、结构:
以凸模为基准
Z=2δ电极与凸模尺寸相同
Z<2δ电极比凸模尺寸均匀缩小(suōxiǎo)先腐蚀
Z>2δ电极比凸模尺寸均匀扩大电镀电极
电极缩小(suōxiǎo)或放大的数值可按下式计算4、电极材料
损耗(sǔnhào)小、加工稳定性好
铜：稳定性好、损耗(sǔnhào)大
钢：稳定性差、损耗(sǔnhào)中
石墨：稳定性好、损耗(sǔnhào)小
5、电规准的选择
电规准即是一组电加工参数如:tit0IU
粗规准Ra<12.5µmti=120~300µs
中规准Ra1.6~0.8µmti=90~120µs
精规准Ra0.63~0.32µm<ti=45µs正极性加工
电规准在转换时，同时要调节油压，逐渐增大6、凹模型孔电火花加工实例
所示为冲裁电机定子片的凸凹模，凹模型孔有24个槽，冲件厚度为0.5mm，配合间隙为0.03～0.07mm（双边(shuāngbiān)），模具材料为。1）.电极(凸模)的制造加工工艺
锻造→退火→粗、精刨→淬火与回火→成形磨削。
或：锻造→退火→刨(或铣)→淬火与回火→磨上、下平面→线切割加工。凸模长度(chángdù)应加长一段。作为电火花加工的电极，长度(chángdù)值根据凹模刃口高度而定。四、凹模型(móxíng)腔电火花加工
采用多个电极,依次更换加工同一个型腔的方法，采用不同的电规准，一般(yībān)用两个电极进行粗、精加工(二)电极(diànjí)设计
a——电极水平方向尺寸
A——型腔的基本尺寸
K——与型腔尺寸标注有关的系数
b——电极单边缩放量
e——平动量
Hmax——粗规准加工时表面(biǎomiàn)微观不平度最大值
Hmin——精规准加工时表面(biǎomiàn)微观不平度最大值式中“±”放大---“+”