表面缺陷代码 (2).doc

编制：田跃泽姚红继审核：任建新康喜唐批准：李学峰

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表面缺陷的分类、名称、代码及表现形式
原料缺陷名、代码及表现形式
表1原料缺陷名称、代码及表现形式
缺陷名称代码表现形式热划伤R01沿轧制方向钢带表面线状物理性伤害，程度较重，时有起皮，连续分布，一般超过半卷。重皮R35板坯内的参与缺陷轧制后在钢带表面形成的“山”形缺陷，严重的有孔，呈剥落状。热轧坑疤R03沿轧制方向分布，钢带表面严重破坏，严重时有积瘤。热轧辊印R05在钢带表面呈周期性分布。花印（锈蚀印）R06原料保管不当，进水导致成品边部间断大白花片。竖条纹R21沿钢带轧制方向的纵向规则性色差。夹杂R36轧制后钢带表面形成两头尖，中间宽的条状缺陷，内有非金属粗糙物，严重的有孔，一般在钢带表面无规则分布，时有一头封闭，一头开口的较长表现。铁线R37钢带表面非连续线状缺陷，内有不明显非金属杂质。粗糙带R39侧光看时呈点状，细条状明显粗糙物，严重时钢带表面连续条状分布。粗糙面R40侧光看时呈点状，细条状明显粗糙物，严重时钢带表面连续条状分布。分层R41钢带的端面分层或出现裂纹。钛条纹R42含钛钢种特有的表面缺陷，白色，和大理石纹相似。退火印R43罩式炉退火后表面边部流水状印迹。细条纹R22侧光看时呈点状、细条状棉线粗糙物，严重时钢带表面连续分布。2、原酸缺陷名称、代码及表现形式
表2原酸缺陷名称、代码及表现形式
缺陷名称代码产表现形式铁磷麻点H35钢带表面黑色点状分布，严重时呈灰色粗糙带状，内有黑色小片。压坑H03钢带表面的分布有规律性或呈周期性。水印H06哄干后留在表面的淡黄色印迹，成品退火后有色差。未刷净H23钢带表面浮有黑色或黄黑色印迹，擦拭可见钢带本色。过酸洗H24局部过算有明显浸泡痕，表面粗糙，厚度减薄。整卷过算表面异常发白，钝化膜厚，表面光洁差。欠算H25表面大面积发黄，类似未刷净，擦拭不能轻易消除。过烧H26局部组织恶化，轻微过烧表现为白片，严重过烧表现为黑片，宽度拉窄，厚度减薄。腐蚀印（焦油）H28钢带上的油、退火炉喷嘴内凝聚的水焦油等杂物在高温下燃烧形成的钢带表面白点、云雾状白片、火星状白斑等。3、轧制缺陷名称、代码及表现形式
表3轧制缺陷名称、代码及表现形式
缺陷名称代码表示形式划伤Z01冷线开卷明显可见，轧制时钢带与设备或异物点接触事速度不同步时，造成的沿轧制方向线状缺陷。擦伤Z02冷线开卷明显可见，轧制时钢带与设备或异物较大面积接触时，与钢带速度不同步，造成的钢带表面局部片状痕迹。压坑Z03单面接触钢带的辊子表面上的异物造成的缺损。轧辊辊印Z05轧辊辊面损伤或粘结物，在钢带表面造成的周期性压坑或凸苞，间距=轧辊周长，辊印处的反面无手感，无印迹。斜向振纹（螺旋纹）Z22轧辊磨削不当或轧机转动部分异常震动造成钢带表面基本无手感缺陷，在钢带表面呈大S形或网络形纹络。横向震纹Z21轧辊磨削不当或轧机转动部分异常震动造成钢带表面基本无手感缺陷，横向振纹为垂直钢带轧制方向，整齐排列。横折印Z16卷取机钳口处局部受力，造成钢带表面横向折印，折印上有沿轧制方向擦伤。纸油印Z07轧制油不均匀溶解工艺纸有机物成分后附着在钢带表面，退火后形成雨点状色差。抽印Z19轧机压力分配不均匀或凸度调整不当，造成钢带局部变形不均匀。刮油辊印Z35钢带表面的周期性不定型痕。裂纹辊印Z36钢带表面的周期性不定型痕。裂口Z08原料边部状态不良，轧制时边部延伸小造成边部拉开形成裂口，边部不良部分一头与钢带主体分离形成毛刺。停车辊印Z17轧机停车时工作辊和钢带接触引起的轧制方向上直线状凹形学衔。4、成品算洗缺陷名称、代码及表现形式
表4成品算洗缺陷名称、代码及表现形式
缺陷名称代码表现形式划伤A01钢带与设备或异物点接触时速度不同步，造成的沿轧制方向线状缺陷，退火前划伤有钝化膜，退火后划伤无钝化膜。擦伤A02钢带较大面积接触与其速度不同步的设备或异物，造成的钢带表面局部片状痕迹。压坑A03单面接触钢带的辊子表面异物，造成钢带表面有规律、周期性缺陷。辊印A05带压力接触钢带的一组辊子表面异物或破损，造成钢带表面有规律、周期性印迹，一面凸起则另一面对应位置凹下。水印A06挤干辊配合不好，造成水渍残留，烘干后残留色差状印迹。刷辊纹A22刷洗机刷辊压下量不当，或刷洗机磨损严重，钢带表面规则分布（垂直于轧制方向）或不规则（沿钢带运行方向）绳状分布的明显色差。异物压入A04与钢带接触的辊面破损或材质变异脱落，昆虫压入，其它压入，不同于钢带表面色泽的无规则无周期缺陷，擦拭或打磨容易清除。缺陷名称代码表现形式抽印A19冷却速度不当，造成钢带局部变形不均匀。未刷净A23酸洗段刷洗机刷辊调整不当，钢带表面浮有黑色或黄黑色印迹，擦拭可见钢带本色。过酸洗A24钢带在算槽停留时间过长或酸浓度、温度太高，局部