钢轨胶接绝缘接头安装及养护第42项.doc

安装钢轨胶接绝缘接头

本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”安装及养护。
1．作业目的
按标准安装程序装配“钢轨胶接绝缘接头”，并加强养护与管理，延长胶接绝缘接头使用寿命，降低维修费用。
2．钢轨胶接绝缘接头特点
钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。
3．现场安装使用主要机具和材料
3.1主要机具
轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等。
3.2主要材料
胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。
4．基本结构及绝缘性能
4.1基本结构
4.1.1钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓）、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成。在现场安装接头时，需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂，使其成为胶接绝缘接头（如下图）

4.1.2绝缘接头轨缝为6～8mm。
4.2绝缘性能
4.2.1在工厂室内检测标准
4.2.1.1干燥状态：用500V兆欧表测量，电阻值大于10MΩ。
4.2.1.2潮湿状态：在端板处浇水5L，用万用表测量电阻值大于1000Ω。
4.2.2现场运用中的养护标准
在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。
5．技术要求
5.1在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。
5.2钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。
5.3现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。
5.4螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm（寒冷地区可增大到1300Nm），50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100Nm。
5.5安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。
5.6在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。
5.7轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。
6．安装程序（许昌汇达铁路工贸有限公司产钢轨胶接绝缘接头）
序号安装程序作业机具作业方法及要求附注1测量夹板绝缘性能万用表用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻值，绝缘性能良好方能使用参考值为5KΩ以上2检查钢轨钢角尺、板尺或卷尺在旧绝缘夹板拆除后，用钢角尺检查或目视观察轨端是否平直，并检查螺栓孔位置及孔距是否符合要求3调整轨缝调整轨缝机具将绝缘接头轨缝调整到6~8mm4试装夹板对位棒将胶接绝缘夹板进行对位试装，并用带绝缘套管的螺栓试穿，当6个螺栓孔均能顺利通过时方可进行下步作业试装时不得用锤打入，以防绝缘套管破损5打磨钢轨、夹板发电机组、角向磨光机、砂轮机、板锉、钢丝刷、砂布、毛刷、棉纱⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈；⑴钢轨、夹板除锈部位的金属光泽面积应不少于80％，夹板内侧保护膜要除净。⑵钢轨腹部若有凸起的出厂标志时应用砂轮机打平。⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角；⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下1∶3斜面；⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面上的防锈胶打磨掉；⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净6螺栓孔倒角倒角器、圆锉⑴用倒角器对钢轨螺栓孔倒角；⑵用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈，并清扫干净；7调胶涂胶调胶板、批灰刀⑴在调胶板上将A、B双组分胶调匀，达到颜色一致；⑴调胶前应检查保质期；⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面上，做到涂胶厚度均匀一致；⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一薄层胶。⑵从调胶到完成抹胶应掌握在3分钟以内；8安装绝缘接头对位棒⑴在轨缝处放入轨端绝缘板；⑴两块夹板应对齐并居中；⑵轨端绝缘板高出轨面时应用打磨机打平；⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓孔挑入轨腹；⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈（严禁用锤打入螺栓）；⑷拧上螺母（注意大面朝里），用手快速拧紧螺栓；9拧紧螺母活口扳手、扭力扳手、手锤⑴先用活口扳手按2－5－3－4－1－6顺序拧紧，并用手锤敲击螺栓尾部，使夹板就位；从调胶至拧紧全部螺母总用时，不