玻镁复合风管施工手册.pdf

GM-Ⅱ绿通复合风管
（组合型玻镁风管）施工手册

杭州市绿通防火材料有限公司发布

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前言GM-Ⅱ绿通复合风管施工手册

GM-Ⅱ绿通复合风管施工规程是规范我公司产品质量的技1.总则
术管理文件。根据绿通复合风管施工安装的质量管理的需要，制为规范绿通复合风管的制作、安装的施工技术，做到安全适
定本施工手册，作为绿通复合风管施工安装的技术依据。用，技术先进，经济合理，方便施工，确保工程质量，特制定本施
1．总则工手册。
1．1为了规范绿通复合风管的制作安装，做到安全适用，2.基本规定
技术先进，经济合理，方便施工，确保工程质量，制定本施工手2.1绿通复合风管必须根据图纸进行施工。根据建设单位
册。图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业
1．2本施工手册适用于新建，扩建和改建的工业与民用建工程互相配合。
筑的通风与空调工程用绿通复合风管的制作和安装。2.2绿通复合风管板必须符合GM-II绿通复合风管企业标
1．3绿通复合风管制作与安装的技术与质量要求，除应符准，并经质检部门检验合格。
合本施工手册外应符合国家现行有关强制性标准的规定。2.3必须采用绿通风管专用胶组合和安装风管。
2．基本规定2.4风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进人下道
2．1绿通复合风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相工序，并做好相应的质量记录。
关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计院变更的通知书2.5施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，
或技术核定签证。确保人员安全与产品质量。
2．2绿通复合风管板必须符合GM-Ⅱ绿通复合风管企业2.6环境温度低于5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提
标准，经质检部门检验合格方能出厂。并提供出厂检验证明和相高环境温度。
应检测报告。3.绿通复合风管的施工技术要求
2．3绿通复合风管的制作和安装必须采用绿通复合风管3.1绿通复合风管板的切割
专用粘胶剂。3.1.1切割机设备要求：
2．4绿通复合风管的制作和安装在环境度低于摄氏5℃时平台切割机，切割不同规格的风管板。
不宜施工。手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材
3.1.2切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯
阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板
11-14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成
90°创造条件。

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异径风管板材的切割，先在风管板上放样，然后用手提切割3.2.2.2在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，适
机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保量。
证拼接质量。3.2.2.3先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插
3.2风管制作方法在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位
3.2.1专用胶的配制100mm，然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的
专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。捆扎带与风管四转角接
成。为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A组与合处用90°硬角保护（图3）。
B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性
为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时
不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。
3.2.2直管制作（图1）
将风管底板放于组装架上

图１风管上下、左右板拼装样式图

3.2.2.1首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保

证梯阶位置平整（图2）。将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，
在对口纵向粘接方向与底板错位100mm

将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固
图2刮去左右板余料形成阶梯型粘接面图３

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3.2.2.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差3.2.4.2相同截面的蝴蝶三通制作
不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图6）。
必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并
清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。
3.2.2.5风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，
否则影响风管与风管连接质量。
3.2.3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三
面风管板是斜面（图4）。

图6蝴蝶三通制作样图

3.2.4.3四通风管制作
四通风管参照三通风管制作