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某660mW超超临界火力发电厂汽机房及除氧间布置优化措施

摘要当前我国运行中的燃煤电厂与国际先进水平有一定差距,往往由于设
计周期短,在电厂设计中存在因循守旧、套用传统或习惯布置模式有余而优化创
新不够,精细设计不够,造成不必要的浪费。作者参与了梅县地区某660MW超超
临界火力发电厂的初步设计,根据目前国内设计且已投产发电或者正在开展施工
图设计的机组主厂房布置,探讨进一步优化主厂房布置的可能性,这对于降低工程
造价,是十分必要的。

关键词厂房优化;汽机房;除氧间;标高;布置

1厂房优化的必要性

笔者参与的广东地区国产600mW等级机组主要有:大唐潮州发电厂
2×600mW,珠海电厂#3、#4机组2×600mW,汕尾电厂2×600mW,惠来电厂
2×600mW、阳西电厂2×600mW、鲤鱼江电厂2×600mW等。

在上述工程中,主厂房布置都采用传统的四列式(即汽机房、除氧间、煤仓间、
锅炉房)布置方案。汽机房及除氧间布置基本尺寸如表1所示:

传统设计中往往存在设备选用上过分强调裕量和备用、荷载裕量过大而造成
土建肥梁胖柱的问题。随着社会资源的日益紧缺,电力行业改革的不断深化,厂网
分家、竞价上网政策逐步实施,降低厂用电率、降低发电成本、提高上网电价的
竞争力已成为各火电厂努力追求的经济目标,并且越来越迫切,因而厂房的布置优
化也显得至关重要。

2厂房布置优化主要原则

该项目充分借鉴国内外的先进设计思想,采用先进的设计手段和方法,按照经
济适用、系统简单、备用减少、安全可靠、高效环保、以人为本为原则的要求;
确定了主厂房布置的3条优化原则:

1)在主厂房布置优化过程中,严格执行国家强制性标准;

2)优选设备,大力推广经过论证的、可靠的新技术,新工艺;优化设备布置,做
到设备布局和空间利用合理、功能分区明确、管系连接短捷、检查通道和检修场
地布置恰当;

3)根据工程具体条件,采用不同型式的主厂房布置对比方案,有所突破,有所
创新。主厂房建筑体积小,施工周期短,工程造价低。各项指标优于同类机组主厂
房参考设计指标。

3汽机房及除氧间优化布置简述

本工程采用上海汽轮机厂生产的660mW四缸四排汽超超临界汽轮机,上海
电机厂有限责任公司生产的发电机。具体设备尺寸及接口、热平衡资料等以厂家
提供的参考资料作为本专题报告研究的设计输入。

优化思路:主厂房优化在超超临界600MW成熟设计的基础上,合理地充分利
用厂房空间,减小主厂房容积;本工程在系统设置上取消了凝结水补充水箱、水水
换热器和闭式循环水泵,有效地节约了A排外及汽机房0m的空间。

1)汽机房跨度为30m,夹层标高为6.90m,运转层标高为14.5m,采用大平台结
构,以利检修和电缆架空敷设;起重机的轨顶标高暂定为27.4m;循环水管管径为
ф2240×14;汽轮发电机组纵向顺列布置,机头朝向固定端,汽轮发电机中心线距离
A排柱中心线14.5m,在0m层两机之间设中间检修场地,为汽轮机翻缸检修等创造
了条件;

2)两台汽动给水泵布置在运转层,其中心线距离B排柱中心线4.0m。给水泵
汽轮机机头相对,排汽向下接入主凝汽器中,汽动给水泵布置在汽机房运转层与布
置在汽机房底层相比,具有如下优点:

(1)改善了汽动给水泵及汽轮机的运行检修环境,可利用汽机房桥式起重机检
修给水泵和给水泵汽轮机;

(2)给水泵汽轮机向下排汽,检修揭盖时,不必拆卸排汽管;

(3)给水泵汽轮机高位布置,排汽向下,可减少给水泵汽轮机进水的机率,有利
于安全运行;

(4)可充分利用汽机房运转层和中间层的空间。

为了防止给水泵汽轮机在运转层增加过大的噪音,可在给水泵汽轮机外加装
隔声罩。

3)汽机房0m层布置

机头部分布置凝结水精处理装置、疏水冷却器等;发电机端布置发电机氢、
油、水系统设备、凝结水泵、汽侧真空泵;在给水泵汽轮机基座下布置给水泵汽
轮机油系统设备。循环水进水管道上布置蝶阀,出水管道上布置收球网和蝶阀,从
凝汽器前水室到汽机房A排的距离可满足安装距离,因此,工程未设置毗屋。

4)汽机房中间层布置

该层主要布置管道,机头布置高压旁路装置,汽机油系统设备,汽封供汽等设

备;润滑油管道布置在基座靠A1排侧,主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道也布置在
中间层机头前,有效缩短高温合金钢材的长度,减少进口管材投资费用。发电机后
8~9、17~18号柱间布置6kV厂用配电装置。

5)汽机房运转层布置

靠B排柱侧布置汽动给水泵组,靠A排柱侧低压旁路阀。

6)除氧间布置

0m层布置低加疏水泵、电动给水泵组、两台汽动给水前置泵、凝结水精处
理再生间等。5号低加和6号低加布置在6.9m中间层。1号、2号、3号高加布
置在除氧间运转层。除氧层24m露天布置