浅谈烟囱外筒施工中施工电梯配合液压整体提升装置顶升翻模施工工艺的研究与应用.pdf

浅谈烟囱外筒施工中施工电梯配合液压整体提升装置顶升翻
模施工工艺的研究与应用

摘要：我单位经过多年的烟囱施工，在总结传统的钢筋混凝土烟囱外筒施工工
艺基础上，对传统的施工工艺进行技术吸收、改造和创新，提出一套行之有效、
安全可靠的施工工艺：烟囱外筒施工中施工电梯配合液压整体提升装置顶升翻模
施工。经过试验论证，该工艺在山西介休2*35万千瓦低热值煤发电新建项目
205m钢筋混凝土烟囱外筒施工上取得了成功，该工艺既提高的工程质量、保证
了施工安全，也便于施工现场管理，缩短了工期和减少的施工成本，产生良好的
社会效益和经济效益。
关键词：烟囱外筒；液压整体提升装置；施工工艺；应用

一、前言
国内对钢筋混凝土烟囱施工技术主要有液压滑模、电动升模、滑框倒模、三角架翻模等
施工工艺。通过我司多年的工程实践，对以上施工工艺的局限性有了深刻认识，并进行认真
总结，经过对比、分析、试验论证，总结出施工电梯配合液压整体提升装置顶升翻模施工工
艺在钢筋混凝土烟囱外筒施工中应用的成功案例。
本文从提升装置的总体工艺要求及施工方法等方面进行论述，为其它类似工程提供借鉴
经验。
二、正文
项目1.概况
本工程位于山西介休市，烟囱中心坐标A=2897.150；B=5821.000。±0.00m相当于绝对标
高738.00m，外筒顶标高205m，出口外直径11.0m，为复合钛板钢内筒套筒式烟囱，外筒为
钢筋混凝土承重式外筒。烟囱+0.2m混凝土筒壁外直径为19.5m，出口外直径为11m。
筒壁2.施工顺序
±至0.0010.5m以下外筒采用附着式三角架翻模施工→电梯及液压提升装置安装→10.5m
以上外筒采用施工电梯配合液压提模装置顶升翻模施工。
筒体结3.构施工
3.1.至±0.0010.5m三角架翻模筒体施工
内外三角架在穿好的对拉螺栓位置的模板内外同时进行安装。即将内外三角架的立杆螺
孔同时对准对拉螺栓挂好，将螺栓拧紧。保证三角架、围檩与模板间没有间隙，同时塑料管
没有变形。如此完成内外各一榀三角架安装，以此循环连续安装至10.5m。
3.2.10.5m至205m筒体施工
本案主要介绍液压提模装置安装、施工电梯与液压提模装置的影响及液压提模装置拆除
施工。
3.2.1.液压提模装置安装

原理：是将整个装置及施工过程所产生的荷载由分布在筒体外的承重模板直接传递到已
有一定强度的混凝土筒壁上，提升机械通过固定在提升架上的油缸动作，依靠提升架、操作
架，沿轨道模板交替上升，来完成提升任务，整个体系受力均匀，工作稳定性好。
平台系统安装主要有提升架安装安装、中心鼓圈安装、支、拆模平台梁安装制作、平台
系统安装液压提升系统、拔杆、2台JM-1卷扬机、井架、中心鼓圈、辐射梁、拆、支模平台、
提升操作架、轨道等。该部分存在施工工序和作业空间交叉，为施工过程的重点环节。
3.2.2.安装工艺流程
该液压提模装置组装标高设在10.5m，承重模板于筒壁10.5m前完成至少2节。
承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架的搭设→中心鼓圈组合→辐射梁的安装→斜拉索的
安装→提升架、平台、液压缸组装→提升机构的吊装就位→中心鼓圈、辐射梁的吊装就位→
施工平台脚手板铺设→支撑平台安装→拆模平台安装及脚手板铺设→井架安装→电气系统安
装→电梯安装→小拔杆的安装及变幅卷扬机安装→液压系统安装。
3.2.3.安装步骤及控制要点
3.2.3.1.承重模板的安装
承重模板是系统的重点，其安装准确与否直接影响到整个提模装置系统。承重模板从第
四模开始（每模1.5m高）安装，安装在烟囱筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内
侧普通模板相连接，要求以烟囱中心为基准均匀布置16榀，并且每组相对圆心夹角误差小
于0.080或最大外径周向偏差小于15mm，其水平高差控制在8mm以内。两节承重模板垂直
度控制在2mm之内，承重模板安装完后要求进行编号测量并做好记录。分度时注意承重模
板与基坑轴线相对安装位置，两榀辐射梁夹角为22.5°。
3.2.3.2.中心鼓圈支撑脚手架搭设
脚手架立杆间距控制在800mm，横杆步距1200mm，架子的生根点要求在坚硬的土质上，
架子搭成R=3m的脚手架平台，上面再满铺交叉两层脚手板，顶面采用水平仪找平并标出中
心点，绑扎牢固，加4根道木摆成菱形状。脚手架的搭设应满足中心鼓圈、辐射梁、支撑平
台、施工人员等总重量的安全要求。
3.2.3.3.提升架系统检修、安装
3.2.3.3.1.提升架系统检修
提升架是提模装置爬升的主要部件，提升架的灵活度直接影响到整个工程的施工进度，
因此必须保证其各部件的灵活。
对爬升滚轮架进行调节，使其相对宽度、角度与烟囱筒壁相适应，保证其在承重模板滑
道的顺利滚动。滚轮要求圆滑，且磨损度不小于原尺寸的10%。
对爬升滚轮进行清洁，去除