汽车的制造工艺及过程.pdf

汽车的制造工艺及过程

1.铸造

铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方

法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量

10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各

种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘

结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所

需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸

件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却

后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率

加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应

的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻

砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要

考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制

成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度

在1250—1350度，熔炼时温度更高。

2．锻造在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由

锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而

成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由

锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛内，承受冲击

或压力而成形的加工方法。模型锻造有点像面团在模子内被压成饼干形状

的过程。与自由锻相比，模锻所制造的工件形状更复杂，尺寸更精确。
汽车的模锻件的典型例子是：发动机连杆和曲轴、汽车前轴、转向节等。

3．冷冲压冷冲压或板料冲压是使金属板料在冲模中承受压力而被切离或成

形的加工方法。日常生活用品，女口铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压

的加工方法制成。例如制造饭盒，首先需要切出长方形并带有4个圆角的坯

料(行家称为“落料”)，然后用凸模将这块坯料压

入凹模而成形(行家称为“拉深”)。在拉深工序，平面的板料变为盒状，其

4边向上垂直弯曲，4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。采用冷冲压加

工的汽车零件有：发动机油底壳，制动器底板，汽车车架以及大多数车身零

件。这些零件一般都经过落料、冲孔、拉深、弯曲、翻边、修整等工序而

成形。为了制造冷冲压零件，必须制备冲模。冲模通常分为2块，其中一块

安装在压床上方并可上下滑动，另一块安装在压床下方并固定不动。生产

时，坯料放在2块冲模之间，当上下模合拢时，冲压工序就完成了。冲压加

工的生产率很高，并

可制造形状复杂而且精度较高的零件o

4。焊接焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工

方法。我们常见工人一手拿着面罩，另一手拿着与电线相连的焊钳和焊条

的焊接方法称为手工电弧焊，这是利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊

件，使之接合。手工电弧焊在汽车制造中应用得

不多。在汽车车身制造中应用最广的是点焊。点焊适于焊接薄钢板，操作时，

2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)

通电流加热熔化从而牢固接合。2块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100

甽焊接一个点，使2零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通
常需要上千个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚

至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。在修理车间常见的气焊，是用乙

炔燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰，使焊条和焊件熔化并接合的方法。还

可以采用这种高温火焰将金属割开，称为气割。气焊和气割应用较灵活，

但气焊的热影响区较大，使焊件产生变形和金相组织变化，性能下降。因此，

气焊在汽车制造中应用极少。

5．金属切削加工。金属切削加工是用刀具将金属毛坯逐层切削；使工件

得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。金属切削加工包括钳

工和机械加工两种方法-，钳工是工人用手工工具进行切削的加工方法，操

作灵活方便，在装配和修理中广泛应用。机械加工

是借助于机床来完成切削的，包括：车、刨、铣、钻和磨等方法。1)车削：

车削是在车床上用车刀加工工件的工艺过程。车床适于切削各种旋转表面，

如内、外圆柱或圆锥面，还可以车削端面。汽车的许多轴类零件以及齿轮毛

坯都是在车床上加工的。2)刨削：刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺过

程。刨床适于加工水平面、垂直面、斜面和沟槽等。汽车上的气缸体和气缸

盖韵乎面、变速器箱体和盖的配合平面等都是用刨床加工的。3)铣削：铣

削是在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣床可以加工斜面、沟槽，甚至

可加工齿轮和曲面等旧铣削广泛地应用于加工各种汽车零件。汽车车身冷

冲压的模具都是用铣削加工的。计算