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BOPP薄膜安全生产操作规范

云南昆岭薄膜工业有限公司
BOPP薄膜安全生产操作规范
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是：“安全促进生产，生
产必须安全。”生产和安全相互依存，不可分割。离开生产活动，安
全就失去了意义，没有安全保障，生产就不能顺利进行。因此必须将
安全生产放在第一位，必须把保护劳动者在生产劳动中的生命安全和
健康放在首要位置。
BOPP生产线的特点是：高温、易燃、易爆、机械转动快、传动
设备多、容易产生刀伤，烫伤和绞伤等人身事故；设备要求精度高且
排布紧密，生产，操作和检修时比较容易发生设备事故。为了避免上
述事故的发生，请严格遵守下列规：
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．使用美工刀工作时，要注意身边人员，防止误伤他人；养成随
手收刀的习惯，严禁手拿刀具从事一些无需用刀的工作。
3．上料仓顶时，手要拉好扶好，脚要踩好，严防踩踏发生人员伤
亡事故。
4．使用手动液压叉车运送物料，起降车身时，注意不要压伤脚面。
5．清理混料器料斗内余料前，必须告知当班人员，以免启动机器
造成绞伤手臂等不必要的事故。
6．挤出机启动开始排料时，应远离模头附近，防止熔体管线内残
留气体发生爆炸造成熔体飞溅导致烫伤。
7．模头排料时，操作人员应穿戴好防护用品，清洁模头时，严防
膜唇滴落物烫伤。
8．清洁模头时，应保护好模头两侧，不能用铜刀触碰，以免侧板
损坏模头漏料。
9．清洁模头只能用铜刀，铜丝球，竹刀，不能用其它硬质金属工
具，以免损伤模头唇口。
10．长时间停机或在各辊筒，模头，气刀附近进行检修工作时，
应对辊筒，模唇，气刀唇口进行有效保护，避免对其造成砸伤。
11．更换过滤器或拆卸其它的熔体管线部分时，总控电脑操作人
员一定要等停止挤出机后，熔体管线压力降到最低时方能让机修人员
进行拆卸，以免熔体喷出伤人。
12．进行有关辅助收卷操作时，应至少有两人同时在场，其中一
人站在启停开关旁，如发生人身卷入，立即按下停车按钮。
13．正常生产时，严禁开启MDO，安全门进入驱动部位，以免
发生不测。
14．生产线上所有压辊及剥离辊在压下或抬起前，必须确认附近
无人后方可进行。
15．所有设备启动前，必须先确认设备无安全隐患，并且附近无
人方可进行。
16．MDO发生包辊时，严禁用刀直接划膜，可用竹片插入膜与
辊之间，再用刀在竹片上轻轻将膜划开。
17．MDO穿片到达出口时，必须要等穿片绳离开出口最后一根
导辊30CM后，再剪断以免剪刀碰伤辊面。
18．TDO穿片时，使用剪刀时要注意周围人员，防止误伤他人，
当MDO出口膜片被自动切刀切断后要及时停止辅助收卷，防止片膜
旋转伤人。
19．穿片时，要注意防止身体被薄膜缠绕，造成拉伤。
20．设备运行时处理薄膜必须要带好手套，防止手被薄膜带入压
辊。
21．穿片后进行剪边，操作台操作人员必须在得到现场操作人员
通知后方可进行，现场操作人员身体任何部位不可进入自动切刀运行
轨迹内，严禁用手触膜边。
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22．TDO出口检查膜面外观情况时，应在PRS护栏附近，一但发
生破膜时，立即靠近护栏趴在地上或推动安全杆，以防止被薄膜缠住，
造成拉伤。
23．吊膜时要特别注意收卷辊夹头状态，卸卷时要先打开夹头后
方可挂上吊带，起吊前再次确认夹头是否打开，并检查确认吊带没有
卡住辊芯托架后方可起吊，以免误操作造成重大设备事故。上卷时，
辊芯的起吊高度应略超出收卷夹头，以免行车时撞坏夹头，辊芯放好
后，先取吊带，再合夹头。
24．闭合夹头时一定要向对方同伴确认并提醒，以免夹头夹伤对
方手指。
25．清理辊芯废膜时，不可用刀将辊筒表面划伤。
26．处理任何运转设备相关问题时，至少有两人在场，一人操作
一人监护，必要时用手按在工艺停车按钮上，如发生危险，立即按下
按钮。
27．破膜或穿膜发生缠辊时，严禁用刀直接划膜以免割伤辊筒。
28．收卷机运行时，严禁靠近收卷辊，以防静电击伤，造成事故。
29．电晕工作时，必须盖好防护板，不得向电极内插异物，禁止
身体靠近电极。清洁电晕电极时必须将电晕柜电源关闭，并通知电脑
操作人员。清洁时必须小心轻拭，以防电极变形。用酒精清洁电晕电
极后，必须待酒精完全挥发后才可以启动电晕，以免电晕火花引起酒
精点燃造成火灾。
30．在有高温高压标志的地方工作，要防止身体被烫伤和电击。
31．清洁辊筒用抹布必须是白色干净棉布。
32．严禁使用硬质金属清洁链条夹口，以免夹口损坏。
33．所有橡胶辊严禁用丙酮和抛光膏擦拭。
34．擦拭设备时，身上不可以带有金属物品或其它硬物（例如：
手表，钥匙，手机，刀具，项链，戒指等）。
35．严禁穿鞋踩踏辊筒表面。
36．高空作业时必须系好安全带，高空作业区下方不得有人作业，
并挂提示牌。37．