夹紧力计算.pdf

夹紧力：

在编制工艺规程时，首先必须对零件的结构和技术要求进行分析，

并结合工厂具体的生产条件和零件的生产类型来选择零件的毛坯种

类，拟定各加工表面的加工方法和加工顺序及确定零件的装夹方法等。

这些过程的总和在阀门生产厂里习惯称为零件的工艺分析。

进行工艺分析时，不仅要选择毛坯和制定工艺路线，以便于确定

工序具体内容和填写工艺文件，而且要提出工艺分析单和工装设计任

务书，以作为编制零件铸、锻、热处理及焊接工艺和编制材料消耗定

额的依据并作为设计工装的依据。工艺分析时制订机械加工工艺规程

的重要阶段，也是零件整个工艺准备工作中的首要环节。

经工艺分析后，零件的机械加工工艺路线已确定下来，这时就必

须具体确定零件在每道工序中使用的机床、夹具、刀具和量具，确定

各工序的加工尺寸及公差，以便填写工艺文件五种。直到和工装综合

明细表。

夹紧装置：

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，

称为夹紧装置。在设计夹紧装置时应考虑下列要求：

1．在夹紧过程中不改变工件的位置。

2．夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，

又不致压伤工件表面或引起变形。

3．操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于

制造，以降低夹具的成本。

4．能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态。

5．操作安全、劳动强度小。

现代夹具设计手册：

内容简介：

本手册全面总结了我国半个世纪来的工业化过程中机械制造业

内设计制造各类夹具的丰富经验，绝大部分资料都通过生产实践的考

验，包括从国外引进后消化、吸收和改进的内容，也包含作者以往亲

历的研发项目的成果。

图书目录：

序

第1章夹具总论

1.1夹具产生和发展的背景

1.1.1夹具和机床附件

1.1.2机床专用夹具催生了现代大批大量生产

1.1.3夹具是现代制造系统的重要组成部分

1.2夹具的功能、组成和设计要求

1.2.1夹具的基本结构和组成

1.2.2夹具的各种功能

1.2.3设计夹具的基本要求

1.3夹具和机械零件的分类

1.3.1夹具的各种分类方法

1.3.2根据生产规模或品种和批量的分类最重要

1.3.3机械零件和夹具分类编码系统

1.4夹具系统的选择和技术经济指标

1.4.1选择夹具系统的基本原则

1.4.2选择夹具系统的步骤

1.4.3常用夹具系统的技术经济指标

1.4.4夹具设计制作成本的估算

1.4.5使用专用夹具的简易经济分析

1.4.6夹具系统的经济分析

1.5现代夹具发展趋势

1.5.1夹具柔性化

1.5.2夹具自动化和智能化

1.5.3计算机辅助夹具设计（CAD）

1.5.4应对“寻位-加工”的挑战

1.5.5结语

第2章夹具功能部件的典型结构

2.1定位装置典型结构

2.1.1插销定位装置

2.1.2V形块定位装置

2.1.3齿轮齿形定位装置

2.1.4其他特殊定位装置

2.2定位支承装置典型结构

2.2.1可调支承典型结构

2.2.2辅助支承典型结构

2.3夹紧装置典型结构

2.3.1螺旋夹紧典型结构

2.3.2快速螺旋夹紧典型结构

2.3.3斜楔夹紧典型结构

2.3.4偏心（凸轮）夹紧典型结构

2.3.5端面凸轮夹紧典型结构

2.3.6铰链夹紧典型结构

2.3.7联动夹紧典型结构

2.3.8可移动位置的典型夹紧结构

2.3.9气（液）动自动夹紧装置典型结构

2.3.10自动定心夹紧典型结构

2.3.11肘节式快速夹紧装置

2.3.12其他特种类型夹紧装置

2.4分度装置典型结构

2.4.1分度定位销

2.4.2典型分度装置

2.4.3精密分度装置

第3章夹具设计计算

3.1定位尺寸的相关计算

3.1.1V形块的计算

3.1.2夹具上两定位销的尺寸及定位误差的计算

3.1.3夹具上定位销的尺寸及定位误差的计算

3.1.4定位销高度的计算

3.1.5小锥度心轴尺寸的计算

3.1.6带圆柱部分的锥度心轴尺寸的计算

3.1.7压入配合光滑心轴尺寸的计算

3.1.8滚柱心轴的尺寸及有关计算

3.1.9齿轮按渐开线齿形定位时的计算

3.1.10三圆弧自定心夹紧机构偏心圆弧尺寸的计算

3.1.11钻斜孔钻模工艺基准孔中心至钻套孔轴线间的距离x的

计算

3.1.12弹簧夹头结构尺寸的计算

3.2定位误差的计算

3.2.1常见定位形式的定位精度计算

3.2.2钻模的钻孔精度计算

3.2.3用定位销定位的分度装置的分度概率精度

3.3典型夹紧形式的夹紧力计算

3.3.1计算时的计算系数

3.3.2常见典型夹紧形式所