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生活垃圾焚烧发电厂建设项目垃圾焚烧系统设计方案
1.1.1进料系统
生活垃圾经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，垃圾进料
装置包括垃圾料斗、料槽和给料器，如图5-2所示。
垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送
入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小时焚
烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨板组成，为了观察给料斗
和溜槽内的垃圾料位，给料斗安装了摄像头和垃圾料位感应

装置，并与吊车控制室

内的电脑屏幕相联。料斗内设有避免垃圾搭桥的装置。
给料溜槽设计上垂直于给料炉排，这样能够防止垃圾的堵塞，
能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一

定量的垃料斗与落料槽5-2图
圾，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃
圾贮坑相隔绝。
给料炉排位于给料溜槽的底部，保证垃圾均匀、可控制的进
入焚烧炉排上。给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进
入炉膛。炉排可通过控制系统调节，运动的速度和间隔时间
能够通过控制系统测量和设置。
1.1.2焚烧炉
本垃圾焚烧炉燃烧图见图5-3

辅助燃料区(确保烟气温度>850℃，停留时间2s边界超负荷(每天2h36280kJ/k8370kJ/k超负荷2MW(110%)27.92FE'F2425.43MW(100%),最大连续输入热量4600kJ/kg21D'G)WDM(18量4200kJ/kgC'热15.26MW(60%)入C15输总

图5-3垃圾焚烧炉燃烧图

BA)%)%120)00%110(1h6(/h(th/8t/659t5.1471.866.07.08.09.010.011.012.013.014.015.016.017.018.0理量(t/h)垃圾处
炉排1.
焚烧炉是垃圾焚烧发电厂极其重要的核心设备，它决定着整
个垃圾焚烧发电厂的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、
可靠的运行，从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉
排炉焚烧方式。
炉排面由独立的多个炉瓦连接而成，炉排片上下重叠，一排
固定，另一排运动，通过调整驱动机构，使炉排片交替运动，
从而使垃圾得到充分的搅拌和翻滚，达到完全燃烧的目的，
垃圾通过自身重力和炉排的推动力向前前进，直至排入渣斗。
炉排分为干燥段、燃烧段和燃烬段三部分，燃烧空气从炉排
下方通过炉排之间的空隙进入炉膛内，起到助燃和清洁炉排
的作用。
根据垃圾低位热值设计参数以及焚烧炉的技术特点，本方案
将本项目焚烧炉的相关性能参数确定为表5-3：

表5-3焚烧炉性能参数表

据数单位性能参数名称．

性能参数名称单位数据
焚烧炉单台处理量14.6t/h
焚烧炉超负荷运行时的最大处理量16

t/h
无助燃条件下使垃圾稳定燃烧的低kJ/kg

4600

位热值要8000焚烧炉年正常工作时h
万一期年处理能20

垃圾在焚烧炉中的停留时1.5h
烟气在燃烧室中的停留时>2s
燃烧室烟气温850
助燃空气过剩系1.8
20助燃空气温230
6焚烧炉允许负荷范110%
焚烧炉经济负荷范80-100%
C燃烧室出口烟气浓100mg/N
12

燃烧室出口烟气浓%

2．

性能参数名称单位数据
℃余热锅炉过热蒸汽温度400

余热锅炉过热蒸汽压力4.1MPa
t/h·蒸汽量指标（垃圾350t/d下）炉26
余热锅炉排烟温<230
余热锅炉给水温130
KWh/单位处理耗70
焚烧炉效77%
5

焚烧炉渣热灼减%
2.出渣机焚烧炉内燃烬的灰渣最终由出渣机（见图5-4）推
到炉外，其特点如下：
(1)由于采用水封结构具有完好的气密性，可保持炉膛负压。
(2)可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15～。因此，
灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。25%．
出渣机推杆的所有滑动面都采用耐磨钢衬，所以寿(3)

命很长。℃以下。出渣机内水温将保持在60(4)

水区脱
液压推杆5-4出渣机图图

1.1.3点火及助燃系统本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及
助燃采用自厂外运输来的柴油。
点火燃烧器1.
焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，使用燃烧器使炉出口温
度至400℃，然后垃圾的混烧使炉温慢慢升至额定运转温度
（850℃以上），若急剧升温，炉材的温度分布也发生剧烈变

化，因热及机械性的变化发生剥落使耐火材料的寿命缩短，
故助燃燃烧器应进行阶段性地温度调整以防温度的急剧变
化。
本装置由点火燃烧器本体、点火装置，控制装置和安全装置
构成，每台炉设置1套。
停炉时与起动时相同使用助燃燃烧器使炉温慢慢下降以防
止温度的急剧变化，并使燃烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。
2.辅助燃烧器
辅助燃烧器主要设计为保持炉出口烟气温度在850℃以上，
当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度