旋流板塔湿法烟气脱硫除尘一体化技术在烧结机头烟气脱.pdf

l2冶金环境保护2003年第5期

旋流板塔湿法烟气脱硫除尘一体化技术
在烧结机头烟气脱硫除尘中的应用

程常杰梅永平吴忠标张伟基

(浙江天蓝脱硫除尘有限公司)(浙江大学环境工程研究所)(广州钢铁企业集团有限公司)

摘要介绍了旋流板塔温法脱硫除尘技术的工艺原理、主要设备工作原理及技术特点，并列举
了该技术在广钢集团烧结机厂烧结机头烟气脱硫中的应用实例。通过实例说明该技术具有。双高
双低”的特点，印：脱硫除尘效率高、运行稳定性高、投资费用低、运行费用低。并指出，由于具有很
好的除尘功能，在烧结机头烟气脱硫除尘中应用旋流板塔温法烟气脱抚除尘一体化技术。不仅可
以达到脱硫的目的，还可以同时解决目前国内很多烧结机头粉尘排放不达标的问题。

l烧结机头烟气脱硫除尘除尘所取代。但是，这些工艺均属干式除尘。
1．1概述不具备脱硫功能。因此，有必要发展能在烧
钢铁行业是一个国家的基础工业，在国民结烟气中应用的脱硫工艺。
经济中占有重要地位。钢铁行业从采矿、烧1．3烧结机头烟气脱硫除尘工艺的选择
结、炼焦、炼铁、炼钢到轧钢等各个环节，都会1．3．1烧结机头烟气特性
产生大量的污染物，是一个重要的工业污染烧结机头烟气特性详见表l。

源，特别是大量含粉尘、各种有害气体的废气，袭1烧结机头烟气特性
如果不加以治理，会对大气造成严重的污染。
项目特性
烧结是钢铁冶炼过程中的一个重要环
温度正常情况下<150℃．波动时可达190—200℃
节。由于高炉对铁矿的含铁品味及粒径均有湿度台湿量10％左右(体积比)
严格要求，因此，富矿需经破碎和筛分，贫矿密度干结烟气；·33kg／Nn·湿烧结烟气l·27kg
NITr
需经选矿处理，对于筛下的富矿粉和贫矿选
化学成分台有so2、co2,CO、O2、N2、NOx等成分
出的精矿粉都不能直接人高炉使用，必须经台尘浓度有铺底料：O．5～lg／Nm3．无铺底料：2～4g／Nmj
过烧结成块，并加工成高炉所要求一定粒径孝根据烧结原料的粒径，烟气粒径分布变化极大
的烧结矿或球团矿。
烧结烟气中．含有大量粉尘和有害气体，1．3．2脱硫除尘工艺选择
必须得到有效治理。除尘是最基本的要求，烧结机头烟气脱硫除尘工艺的选择，应
随着我国环保要求的逐步提高，对烧结烟气考虑以下原则：
中的so2等有害气体进行治理也提上了议(1)系统运行可靠，不影响烧结工艺生产；
事日程。(2)为便于粉尘回用，应将除尘和脱硫分
1．2常见烧结机头烟气除尘工艺开进行；
烧结烟气除尘在我国开展较早，目前常(3)符合国情，在达到国家排放标准的前
见的除尘工艺有重力除尘+多管旋风、电除提下，应采用投资费用和运行费用较低的脱
尘和布袋除尘等。重力除尘+多管旋风除尘硫除尘工艺和技术。
由于除尘效率低、阻力大、风机叶轮易磨损等2旋流板塔湿法烟气脱硫除尘一体化技术
原因，逐步被除尘效率更高的电除尘和布袋旋流板塔湿法烟气脱硫除尘一体化技术

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2003年第5期冶金环境保护13

是以国家“九五”攻关重点课题“旋流板塔脱多项成果，并进行了大量的工程创新，目前已
硫除尘一体化技术与装备”成果为核心，结合申请了8项国家专利，其中发明专利3项。
国家“十五”高技术研究发展计划(863计划)2．2技术简介
重点课题“大中型燃煤工业锅炉烟气脱硫技2．2．1工艺原理
术及设备产业化”的最新成果和浙江省重点该技术主要采用双碱法工艺。双碱法脱
课题“水膜除尘装置改造成旋流板塔脱硫除硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫
尘一体化装置技术研究”的成果，并总结大量容易结垢的缺点而发展起来的。钠钙双碱法
工程实践和工程创新的基础上发展起来的一(Na2CO3一Ca(OH)2)采用纯碱吸收So2、石
项脱硫除尘技术，在国内居于领先地位。灰还原再生，再生后吸收液循环使用。
2．1发展历程其基本化学原理可分脱硫过程和再生过
旋流板塔由浙江大学环境工程研究所在程两部分：
上世纪7O年代发明，先后在化工、轻工、冶金(1)脱硫过程
等行业得到广泛应用和大量好评。上世纪Na2CO3+SO2"--~Na2SO3+cch十(1)

8O年代中后期开始，浙江大学环境工程研究2NaOH+SO2--~Na2SO3+H2O(2)
所投入了大量的人力、物力、财力开始将旋流2Na2so3+so2+H20-"2NaHSO3(3)
板塔应用于大气污染防治方面的研究。
以上三式视吸收液酸碱度不同而异：碱
自上世纪9O年代初以来，浙江大学环境
性较高时(pH>9)，(2)式为主要反应；碱性
工程研究所开始将旋流板塔技术应用于脱硫
稍降低时，(1)式为主要反应式；碱性到中性
除尘领域，历经十多年的潜心研究，特别是
甚至酸性时(5<pH<9)，则按(3)式发生反
“九五”攻关的研究