袋式除尘器的选型计算喷吹口.docx

袋式除尘器选型计算
处理气体量的计算Q

注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
过滤风速的选取V
反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0～2.0m/min之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速（m/min）
粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.00.8～1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～0.500.5～1.00.50～1.01.0～2.0
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：

Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m3/(m2·min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m3/(m2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m3/(m2·min)。
C1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C2：如图曲线可以查找

C3：如表所列
粉尘中位径dm/μm＞100100～5050～1010～3＜3修正系数C31.2～1.41.11.00.90.9～0.7C4：如表所示
温度t/℃20406080100120140160系数C41.00.90.840.780.750.730.720.70C5：净化后含尘浓度＞30mg/m3，取1.0；＜10mg/m3取0.95。
过滤面积计算
1、有效过滤面积

2、总过滤面积

S2：滤袋清灰部分的过滤面积
单条滤袋面积（圆形）

S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。
滤袋数量

滤袋规格
脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。直径在120～200mm，袋长2～9m。
阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力50~150Pa、滤袋表面粉尘层的阻力，约为干净滤袋阻力的5~10倍。）
设备本体结构阻力与过滤风速有关：约50~500Pa。
过滤阻力计算：
方法一：

ΔP：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力）
A：附着粉尘的过滤系数
B：滤袋阻力系数
M：滤料性能系数

过滤阻力有关系数
滤料名称粉尘负荷/（g/m2）BM滤料厚度/mm单位面积质量/(g/m2)A细结构棉毛织物305～11390.24～0.901.013.754635.03×10-2半羊毛织斜纹布117～3670.23～0.731.111.63005.34×10-2粗平纹布201～3010.18～0.331.170.61713.24×10-2毛织厚绒布145～6030.17～0.721.101.562554.97×10-2棉织厚绒布183～3300.45～0.821.141.073627.56×10-2方法二：

A、B：粉尘系数
µ：气体动黏系数Pa·s
V：滤袋过滤速度
最佳过滤阻力ΔP
粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa；中位径＞20μm的粗尘：250~350Pa
压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。袋式除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜1.5KPa。
清灰周期t，min

M：滤袋粉尘负荷，g/m2
C：气体含尘质量浓度，g/m3
V：过滤风速，m/min
脉冲阀压缩空气耗量
1、压缩空气耗量

Q：喷吹总耗气量
n：脉冲阀数量
t：喷吹周期
a：附加系数，一般取1.2（1.2~1.5）
q：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量
气包容积设计：
脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。
气包最小体积计算：

Δn：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数
Q：脉冲阀一次耗气量
R：气体常数，8.314J/(mol·K)
ΔPmin:气包内最小工作压力
T：气体温度
K：容积系数，＜30%
气包上配置安全阀、压力表和排气阀。安全阀采用弹簧微启式安全阀。
喷吹管设计
喷吹直径：与脉冲阀出气管的管径相当，采用薄板无缝管。
喷吹管的长度：脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距。
喷吹管壁厚：管的自重和材质，保证喷吹管不因自重而弯曲。
（3//淹没式脉冲阀喷吹管一般采用无缝钢管，外径Ф89，壁厚≤4mm。）
喷吹