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湿法烟气脱硫系统的运行控制

李春明
(云南电力建设监理咨询有限责任公司，云南昆明650000)

[摘要1本文着重分析湿法烟气.il的工艺流程和运千门空制及目前运行控制存在的问题，为我省发
电厂从事月V'专业的工程技术人员提供参考

[关键词]湿法烟勺兑硫运行控制参考

一、Ri1胃
国内火力发电燃煤机组容量占发电总量的70%，全国火电厂排放的二氧化硫超过1000
万吨，约占全国二氧化硫排放量的4006，火力发电的脱硫处理成为当今国家环保政策的重点。
脱硫处理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。燃烧前是指对燃料进行处理，如
洗煤、气化、液化等;燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫
和利用脱硫添加剂等;燃烧后脱硫即指烟气脱硫，目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用
的方法仍然是烟气脱硫。
石灰石湿法烟气脱硫是目前工艺较为成熟、应用最广泛的脱硫工艺，其脱硫过程是气液
反应，反应速度快、脱硫效率高，综合经济性能较好，在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。
目前在云南省的电力行业还没有烟气脱硫运行的先例，在建的宣威电厂七期扩建工程、
昆明二电厂、滇东电厂都采用了湿法烟气脱硫技术，掌握脱硫工艺系统及其运行控制成为我
省发电工程技术人员的迫切要求。本文以宣威电厂七期扩建工程脱硫系统的设计资料为基础，
分析石灰石湿法烟气脱硫系统的运行控制技术。

二、主要工艺系统介绍
2.1、石灰石浆液制备系统
石灰石经破碎后进入湿式球磨右lia行碾磨，通过旋流器筛选分离，形成粒度合格的浆液
储存在箱罐中备用。
流程为:石灰石~卸料斗~振动给料机一斗式提升机~埋刮板输送机~石灰石仓一称重
给料机一湿式球磨机~石灰石旋流站一石灰石浆液罐
2.2、吸收塔系统:
锅炉原烟气通过增压风机和GGH后进入吸收塔与石灰石浆液逆流接触，其中的S021S03
与石灰石浆液发生反应生成CaSO,,CaSO,，为保证反应充分，烟气在吸收塔停留时间不低于4
秒，并由氧化风机提供充足的氧气，将CaSO,氧化成CaSO4，并结晶成二水石膏。在吸收塔内
布置有二级Z形除雾器，除去净烟气中携带的小液滴。
2.3、烟气系统:
系统流程为:原烟气~入口挡板们~增压风机一GGH(烟气换热黝，吸收塔--i}H(烟气
换热器)一出口挡板们一烟囱
石膏生成系统:脱硫反应生成的带水石膏经旋流分离器脱水和真空皮带脱水后(含水率
<10%)进入石膏库，直接作为商品出售。
2.4、事故浆雄系统:
事故浆罐用来储存吸收塔在停运、检修期间塔内浆液，并在搅拌器的作用下保持其活性，
作为下次FGD启动时的晶种，FGD的首次启动调试也往往采用事故浆罐系统。
2.5、石膏脱水系统:
石膏浆液通过排出泵送至脱水系统，经过石膏水力旋流站浓缩和真空皮带脱水机两极脱
水，使石膏含水率<10%，满足市场需求。
石膏旋流器的溢流液部分送至废水滤液集箱，生成的废水排入废水处理系统，旋流器回
流部分旋流器入口集箱循环，底流集箱收集浓缩后得石膏浆液经石膏浆液输送泵至石膏浆液
集箱。
汇集的石膏浆液经石膏浆液泵打入真空皮带脱水剂进行二级脱水。
2.514废水处理系统:
来自水力旋流器的溢流水及清洗系统、皮带过滤机的滤液等脱硫系统废水汇集后经过
调节预沉系统、混合澄清反应系统、污泥压滤系统、加药系统处理后达到GB8978-1996的标
准排放。

三、石灰石湿法脱硫的运行与控制:
3.1,控制功能:
3.1.1、主要参数检测:
3.1.1.1、烟气系统:FGD进口烟气压力、原烟气SOZ浓度、OZ浓度、烟尘浓度;净烟气SOz
浓度、认浓度、NOx浓度、烟尘浓度;增压风机进出口压力;FGD进出口烟气温度;旁路挡板
差压等。其中重要的参数如烟气压力采用3取2，确保测量的准确。

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3.1.1.2、石灰石制备系统:石灰浆液箱液位、浆液密度;石灰石仓料位等。

3.1.1.3、吸收塔系统:吸收塔液位、浆液PH值等。

3.1.14、石膏处理系统:石膏浆密度、石膏浆PH值等。

3.1.1.5、烟气成分分析测量。
3.1.2、主要运行控制对象及功能:
3.1.2.1、增压风机进口烟气压力:
增压风机的压升用来克服脱硫系统的压力损失，增压风机为动叶可调式。控制系统设置
增压风机进口侧压力控制回路，将FGD进口段的烟气压力控制在士OPa，烟囱自然抽力满足
FGD的压力损失，通常增压风机进口压力定值根据保证旁路烟气挡板前后差压为零来设定，
保证旁路挡板动作时炉膛烟气压力波动较小，不影响锅炉的正常运行。
控制系统引入锅炉负荷、总风量作为风机体调节的前馈信号，减小增压风机调节对锅炉
运行的影响，为获得更好的动态响应特性，可以引入引风机的状态信号。
3.1.2.2、吸收塔液位控制:
吸收塔的液位随着塔内热烟气冷却、饱和蒸发带走部分水分