脱硫装置工艺设计(样).doc

脱硫装置工艺设计
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摘要
摘要：随着天然气工业的发展，高含硫气田不断出现，一般说，主要指含有大量H2S气体，由于H2S气体遇到冷凝水时，不仅会给管道和容器带来全面腐蚀，而且会引起硫化物应力腐蚀裂开（SSCC）。就管输来说，主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标，一般天然气中H2S含量应低于20mg/m3,CO2的含量最好不超过2%~3%。本文根据原料气质和净化气要求，设计了一套的脱硫净化装置，选定甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫溶剂,确定了适宜的工艺流程,进行了详细的工艺计算,对其部分主要设备进行了设计。该设计工艺流程简单，采用的方法成熟可靠，手段先进，能耗低，出口的气质完全满足管输要求。
关键词：天然气脱硫工艺流程甲基二乙醇胺设备计算

目录
TOC\o"1-3"\u摘要 PAGEREF_Toc75085001\h1
Abstract PAGEREF_Toc75085002\h2
1概述 PAGEREF_Toc75085004\h1
1.1脱硫的目的和意义 PAGEREF_Toc75085005\h1
1.2技术路线及方案比较 PAGEREF_Toc75085006\h1
1.3国内外发展现状及发展 PAGEREF_Toc75085007\h3
1.3.1胺法脱硫 PAGEREF_Toc75085008\h3
1.3.2脱硫新工艺 PAGEREF_Toc75085009\h3
1.4脱硫方法考虑因素和选择原则 PAGEREF_Toc75085010\h3
1.4.1考虑因素 PAGEREF_Toc75085011\h3
1.4.2选择原则 PAGEREF_Toc75085012\h4
1.5设计内容及要求 PAGEREF_Toc75085013\h4
1.5.1设计内容 PAGEREF_Toc75085014\h4
1.5.2设计要求 PAGEREF_Toc75085015\h4
2工艺方案 PAGEREF_Toc75085016\h5
2.1脱硫溶剂的选择 PAGEREF_Toc75085017\h5
2.2工艺流程的确定 PAGEREF_Toc75085018\h5
2.2.1工艺流程图 PAGEREF_Toc75085019\h5
2.2.2工艺流程说明 PAGEREF_Toc75085020\h5
2.2.3工艺参数的确定 PAGEREF_Toc75085021\h6
3工艺计算 PAGEREF_Toc75085022\h8
3.1基础数据 PAGEREF_Toc75085023\h8
3.1.1原料气物性数据 PAGEREF_Toc75085024\h8
3.1.2脱硫剂物性数据 PAGEREF_Toc75085025\h8
3.2物料衡算 PAGEREF_Toc75085026\h8
3.2.1原料气 PAGEREF_Toc75085027\h8
3.2.2醇胺液的计算 PAGEREF_Toc75085028\h11
3.3能量衡算 PAGEREF_Toc75085029\h12
3.3.1吸收塔内热量衡算 PAGEREF_Toc75085030\h12
3.3.2换热器内的热量衡算 PAGEREF_Toc75085031\h12
3.3.3再沸器能量衡算 PAGEREF_Toc75085032\h13
4设备设计 PAGEREF_Toc75085033\h13
4.1入口分离器的设计 PAGEREF_Toc75085034\h13
4.1.1分离器筒体设计 PAGEREF_Toc75085035\h13
4.1.2分离器的壁厚计算 PAGEREF_Toc75085036\h15
4.2吸收塔设计 PAGEREF_Toc75085037\h17
4.2.1塔体设计 PAGEREF_Toc75085038\h17
4.3汽提塔设计 PAGEREF_Toc75085039\h29
4.3.1塔内物料计算 PAGEREF_Toc75085040\h29
4.3.2设计条件 PAGEREF_Toc75085041\h29
4.3.2热量及蒸汽流量计算 PAGEREF_Toc75085042\h29
4.3.3塔体设计 PAGEREF_Toc75085043\h30
4.4MDEA贫富液换热器设计 PAGEREF_Toc75085044\h33
4.4.1设计条件 PAGEREF_To