钙基脱硫灰低温增湿脱硫的TGA模拟实验研究.pdf

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钙基脱硫灰低温增湿脱硫的TGA模拟实验研究temperature王勤辉1，刘传亮1’2，骆仲泱1，高翔1，徐晶晶1，岑可法1humidificationcalcium-basedthermogravimetric学报(工学版)ExperimentdesulphurizationofCaO的CaO无法参与脱硫反应．这一脱硫特性使得CaO浙江andspentsorbentatlowwithanalyzerQin-huil，LIUJing-jin91。CEN200240，China)90％optimizeddS：desulfurization；hydration；humidification；circulating循环流化床燃烧技术由于具有良好的炉内脱硫性能、燃料适应性广已得到了广泛应用．通过向炉内加入钙基脱硫剂(通常是石灰石)实现固硫，在900℃左右的温度条件下，石灰石首先被煅烧成多孔的CaO，然后与SQ(+02)反应生成CaS04．由于产物CaS04的摩尔体积增大而使孔隙堵塞，导致一半以上利用率很低(通常在20％"-45％)．因此，要较高的钙硫物质的量比(一般达2．0以上)才能获得较高的脱硫效率．这就导致石灰石用量的增加，从而产生如下问题：1)运行成本增加；z)co。排放量增加；3)灰处理费用增加[1]．把含有未反应的脱硫灰再次利用是提高石灰石利用率的一个有效途径．目前研究较多的飞灰回燃方法由于未反应Ca0的活性较低和炉内停留时间短，使得提高钙利用率的效果并不很好．而飞灰制球后回送炉内再利用的方法虽然对降低飞灰含碳质大(1．浙江大学能源清洁利用国家重点实验室，浙江杭州310027；2．上海发电设备成套设计研究院，上海200240)了水活化温度、活化水量和高温脱硫时间对脱硫灰低温增湿脱硫能力的影响．结果表明，在合适的水活化增湿条件下，高温脱硫产物中的残留氧化钙水合生成氢氧化钙的转化率可以达到90％以上，具有较强的潜在再脱硫能力．增关键词：脱硫；水活化；增湿；循环流化床ⅥANGChuan-lian91”，LUOZhong-yan91，GAO)Gan91，XUKe-falInstitute，Shanghai60～150℃．Thehydration第42卷第10期JournalZhejiangUniversity(EngineeringScience)DOI：10．s785／j．issn．1008—973X．2008．10．025擒要：以石灰石为脱硫剂，在热天平中研究了其高温脱硫产物在低温(60～150℃)条件下的增湿脱硫特性，探讨湿活化温度越低，高温脱硫时间越短，越有利于低温脱硫反应；随着活化水量的增加，低温脱硫反应的钙利用率先提高后降低，活化水量存在一个最佳值．中图分类号：TKl21文献标识码：A文章编号：1008—973X(2008)10—1779—060nUtilization．ZhejiangPowerAbstract：Experimentsthebehaviorsactivationlimestonehighsulfationwerecompletedineffectstemperature，hydrationwaterreactiontimehigh-temperatureobtaine&ResultsshowthatconversionratiounreactedCa(OH)2maybehigherthancondition．Theincreasesdecreasing．TheovermanyreducesriothereexistsoptimalKeyfluidizedbed收稿日期：2007～07—26．浙江大学学报(工学版)同址：WWW．joLirna|s．zju．edu．en／eng基金项目：国家。十一五”重点科技支撑资助项目(2006BAA03801)．作者简介：王勤辉(1970--)-男·浙江杭州人，教授，从事循环流化床、多联产技术的研究．E-mail：[e-mail]2008年10月(1．StateLaboratoryCleanEnergyUniversity，Hangzhou310027，China；2．ShanghaiEquipmentResearchprocessWOlV01．42NO．10Oct．2008onratetoorra—anrate．a
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tl一——面盯一20·△ml·‘a’X—MiF,(—C—aO)：O．7她接触的裂缝，使得S02能够与生成的Ca(oH)：本实验采用TGA／S叽A1实验过程描述大学学报(工学版)量分数和提高钙利用率都有较好的效果，但运行费用太高．而把炉内高温脱硫所产生的灰经水活化处理后进行尾部低温再脱硫的方法则是目前一