dd炉内喷钙及尾部增湿脱硫.pdf

第!"卷#$$$年第!期
炉内喷钙及尾部增湿脱硫
对锅炉运行的影响

郑瑛史学锋周英彪郑楚光

（华中理工大学煤燃烧国家重点实验室，湖北武汉%"$$&#）
摘要：对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析。讨论了采
用该技术对锅炉腐蚀、磨损、结渣、除尘器性能以及锅炉效率的影响。
关键词：石灰石；脱硫；锅炉运行性能
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对于燃用中、低硫煤的煤粉锅炉，利用炉内喷钙蚀；L#Q型腐蚀；LT0型腐蚀；硫酸盐型腐蚀及硫化
及尾部增湿活化脱硫技术来减少煤粉燃烧过程中物型腐蚀等。因此降低烟气中的硫化物的含量对防

Q:#的排放量，从而控制Q:#污染和酸雨污染，具有止高温腐蚀有重要的意义。

许多优越性。但是要将它成功地运用于实际燃煤电Q:#对高温腐蚀起重要作用。当采用炉内分段
站中，还需要研究使用该技术时对锅炉运行可能存喷入石灰石脱硫时，一部分石灰石与煤粉混在一起
在的影响。石灰石喷入锅炉炉膛后，必将增加灰量，被喷入炉内，石灰石煅烧分解的产物T<:、ZA:，一
并将改变灰成分，这就有可能使锅炉的运行情况发方面可以遮盖住氧化铁的催化表面，并和炉膛烟气

生变化，在结渣、积灰、腐蚀、磨损以及除尘等方面对中的Q:#、Q:"发生中和反应，生成T<Q:%和ZAQ:%，
［!Y,］
锅炉的运行产生影响。而减少Q:"的浓度。另一方面，T<:、ZA:与硫酸

因此，认真分析炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫钾、硫酸钠进行反应，这不仅可减小Q:"的浓度，而
技术对锅炉运行的影响，对新电厂的设计和老电厂且使碱硫酸盐转化，以及使过热器管壁上的粘结会
的改造都具有指导意义。转变成松散型积灰。对硫化物的高温腐蚀，因加入
T<:、ZA:，它们与LQ反应生成T<Q粒子，也起防
炉内喷钙脱硫对锅炉受热面腐蚀的影响#
!腐蚀作用。因此炉内分段喷钙脱硫能减轻锅炉受热
锅炉受热面的腐蚀包括高温腐蚀和低温腐蚀。面的高温腐蚀。
高温腐蚀是由挥发分和沉积物中的非硅酸盐杂质的影响低温腐蚀的因素包括：烟气中的含氧量、
化学过程所引起的一种炉管金属损耗。一般发生在燃料的含硫量、燃料含钙量、低温受热面处的烟气
锅炉水冷壁和高温过热器等受热面上。低温腐蚀是流速、烟气温度的变化以及锅炉负荷的变动等等。
当烟气经过尾部烟道时，如果烟温低于酸露点，就会图!给出了典型的低温受热面积灰随燃料含
出现硫酸的凝结，从而引起低温腐蚀。低温腐蚀一般钙量和含硫量的变化规律［"］。可见，曲线>所示的
发生在空气预热器上［"］。硫含量虽然较小[Q\$V-!），但钙含量也较小[T<\#!，
^*
高温腐蚀有很多类型，包括：Q:#、Q:"造成的腐烟气中Q:"的含量约为!$]!$，露点温度为%$,(，
收稿日期：!---+!$+$-
作者简介：郑瑛（!-*&^），男，博士，华中理工大学煤燃烧国家重点实验室，讲师V
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!"""年第#期第#$卷

此时最大积灰速度为%&"’(（)’!·*）。而曲线!所示化物的百分含量与它相应的莫氏硬度进行组合计
的硫含量较高（+,#&-!），钙含量也较大./0,#"!1，算，其飞灰的平均莫氏硬度由公式.#1表示出：

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此时烟气中+2$的含量只有#3#"，其最大积灰速
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度也只有（!·），由此可见，硫含量虽有提$!&&!&
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