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湿式氧化法脱硫的操作要点
文章类别：脱硫文章文章来源：东狮脱硫技术协作网文章作者：毕宝宽编辑录入：超管员
添加时间：2011-2-2510:23:51点击：392次【打印关闭】字体大小：【大】【中】【小】字体色彩：

随着氮肥和甲醇市场激烈竞争，以及煤资源的紧张，企业生产节能降耗显的尤为重要，改烧高硫煤，超深挖掘潜设备潜能已是当务之急，这就势必增加了脱硫的负荷并成为生产中的瓶颈。故加强脱硫过程的管理、控制是至关重要的，现将湿法脱硫过程中操作要点浅谈如下：

一、工艺条件对生产的影响及要求

1、原料气组分

①氧含量要低且稳定，保证生产安全，并能减少副反应。一般要求O2≤0．4％。

②CO2含量要稳定，若含量过高，(如变换气脱硫等)将加快NaHCO3的副反应，使溶液的PH值下降，不利于H2S的吸收，并对再生产生不利影响。

③半水煤气、焦炉气中含有氰化氢，与碱液接触生成氰化钠，使碱耗增加。

④要根据H2S含量的高低和生产负荷的大小，较准确的掌握其范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件。

⑤一般的湿法脱硫不能脱除有机硫，尽可能性选择能脱除有机硫的催化剂：如“888”法脱硫。以减轻后序工序的脱硫负担。

⑥注意原料气的除焦油、除尘等，以保证人脱硫系统气体的净化度，防止对再生的影响。

2、溶液温度

当溶液温度过低时，吸收和析硫反应速度均降低、将影响脱硫效率，不利于水平衡，可能出现碱的结晶析出，严重威胁着脱硫塔的阻力控制和碱的消耗，若温度过高，则H2S气体在脱硫液中溶解度将降低，使吸收的推动力变小，气体的净化度降低，同时，再生过程氧的溶解度降低，不利于氧化再生，还会造成Na2S2O3，副反应的加剧，析硫反应较快，硫颗粒细，不利于分离，溶液的腐蚀性也随温度升高而加剧。因此控制适宜的溶液温度是很重要的：40℃左右为宜。一般情况下：在30—50℃范围生产基本正常。

3、脱硫循环量和溶液总量

溶液总量要适应于适宜的脱硫循环量的停留时间问题。在溶液组分适宜的情况下，当气量大，H2S含量高时，为保证脱硫效率，应适当增加溶液循环量，即增大液气比和喷淋密度，且要考虑保证溶液在富液槽中的析硫时间和再生槽中的氧化时间，故循环量要大小兼顾。选择了适宜的液气比和喷淋密度后要严格和稳定的控制溶液循环量，避免为了节约动力，或随着负荷高低随便的减循环量，否则很容易造成堵塔。

4、再生槽及喷射再生

脱硫吸收过程和氧化再生过程有许多条件是矛盾而统一的，所以必须兼顾，且氧化再生是脱硫操作中至关重要的部分，直接决定着脱硫效率和脱硫塔阻力的控制。再生槽的液面控制要平稳，防止液面大幅度波动和翻浪，保证浮选的泡沫要均匀的溢流，且不能积累。工作中的喷射器要分布均匀，且要运行良好，就经常的根据自吸空气量大小或反喷情况检查喷嘴、喉管，是否有堵塞或结，以及喷射器的同心度，否则应及时处理或更换。下面我重点讲一下自吸空气量的问题。自吸空气量应根据脱硫H2S高低及生产负荷情况来确定，由适宜的再生压力和空气吸人阀的开关大小来调节。当空气阀全部打开，则再生空气量增加，吹风强度高，有利于溶液的再生氧化，CO2提较为充分，但空气量过大，则硫泡沫层不稳定，硫浮选分离差，且造成悬浮硫高。若空气量长期过大，则溶液电位将偏高，会使副反应加快。再生空气量在一定程度上讲应随着生产负荷大小而相应增减，在调节时只能用开关空气吸人阀的方法，而不应关小溶液阀。一般实际空气吸人量应为理论空气量的12－15倍。

5、脱硫催化剂的选择

脱硫过程催化剂是必不可少的，催化剂的选择便是至关重要的。湿式氧化法脱硫从二元催化法到一元催化法本身就是一种进步，催化剂的使用应抱着活化使用简单，携氧及催化活性高，性价比高等原则选择。笔者认为，当前以"888"为代表的酞氰酤产品，便是首选。

二、简析脱硫溶液中的各组分及特点

脱硫溶液必须具有缓冲性、稳定性、操作弹性及组分的比例性，才能保证良好的工作状态。

①总碱度、Na2CO3、NaHCO3

溶液硫容(Cs)为0．2g／L时，Na2CO3的理论用量为0．65g／L，故一般情况下，Na2CO3≥1g/L就可以满足生产要求。为了保证溶液的操作弹性，一般控制Na2CO3为5g/L左右(根据设备状及脱前H2S高低确定)总碱度高有利于再生、氧化及析硫。若总碱度过高，则出硫差，原料消耗增加且副反应加快。溶液在脱硫同时与原料气中CO2作用约有80％的Na2CO3生成NaCO3而使Na2CO3含量降低，NaHCO3的存在使溶液具有一定的缓冲性。

②以"888"法脱硫为例谈催化剂

碱溶液必须良好的和催化剂组合才能实现脱硫过程的连续性和稳定性。“888"在溶液中的浓度一般控制在20—30ppm就能正常工作。若“888"浓度过