ST型陶瓷湿式除尘脱硫器.doc

ST型陶瓷湿式除尘脱硫器
结构与原理陶瓷水膜除尘器主要由筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入筒体，筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。二、特点陶瓷水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。1、采用宜兴特产陶瓷制作，加工成圆形弯板，经过1300度高温烧结，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。2、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。3、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。三、主要技术性能和参数除尘效率：>98%脱硫效率：>80%进口烟速：18-22m/s出口烟速：16-20m/s捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s溢流槽静压：2~5mmH2O筒体阻力：70~120mmH2O水汽比(a)：0.12kg/m3耗水量G水（kg/h）：G水=a×Qa为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50~80℃四、安装（1）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。（2）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。（3）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。五、运行维护1.运行前应在水池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查质量是否符合要求，供水系统畅通、排灰口水封严密不漏。2.运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。3.定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁度。4.要求脱硫效率在80%以上的，必须定时定量在循环水池中加入碱液，使循环水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性废水和加入的碱水中和沉淀过滤后可循环使用。5.如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
来自锅炉的含尘烟气以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体，首先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘机理和水膜除尘器相同。当烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，实现气固分离。对于烟气中那些微细尘粒在通过一级塔板后不可能全部被捕集，还有一定数量的尘粒逸出，当其通过多层塔板后，微细尘粒凝并，质量不断增大后被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果。锅炉排出的烟气通过烟道时经预冷喷头降温后,切向进入麻石脱硫除尘器中，在旋转上升的过程中通过离心力作用将烟气中的烟尘甩到塔壁水膜上并被水膜捕获，同时上升的气流与喷出的雾化的循环液充分混合，烟气中剩余的细微烟尘和部分SO2被吸收下来。继续上升的烟气在穿过塔板时与含脱硫剂的循环液逆流接触，在塔板上形成鼓泡状态，气液两相间发生充分的混合搅拌，烟气中剩余的SO2大部被吸收下来，含有烟尘和Na2SO4的循环液进入灰水沉淀池前，由乳液筑槽中Ca（OH）2乳液向其中补加，与生成的Na2SO4迅速反应再生得到NaOH和相应的CaSO4沉淀物，以维持循环液一定的碱度，达到设计的脱硫效果。