脱硫装置的运行与维护.doc

脱硫装置的运行与维护
9.脱硫装置的运行与维护9.1运行调整的主要任务（1）在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要;（2）保证脱硫装置安全运行;（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗;（4）保证石膏品质符合要求;（5）保证机组脱硫率在规定范围.9.2脱硫主要运行调整9.2.1吸收塔液位调整（1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫原烟气烟道和氧化空气管道进浆以及石膏一级旋流站回浆不畅;如吸收塔液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，造成扰动泵停机.（2）如果液位高，确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并关小滤液水至吸收塔的入口门(根据吸收塔浓度配合使用);必要时可开启底部排浆门排浆至正常液位.如果液位底，确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并开大滤液水至吸收塔的入口门(根据吸收塔浓度配合使用).9.2.2吸收塔浓度调整（1）吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行.（2）如果吸收塔浓度低，加大石膏旋流器底部回流，减小溢流回流;开大石灰石浆液给浆门，增大石灰石浆液给浆量;减小进入吸收塔的工艺水量.反之相反.9.2.3脱硫率,PH值及石灰石浆液给浆量调整（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大.如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率.如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度.（2）正常运行时，给浆量可根据PH值（正常值为5.2~5.6）、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度综合进行调节.PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量;当出口SO2浓度增加时，可适当增加石灰石给浆量.（3）若脱硫率太低，就地检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量;必要时可增加再循环泵投运数量.9.2.4石膏品质调整（1）若石膏水份含量大于10%，及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度正常，石膏厚度在25mm～30mm的合格范围.（2）若石膏中含粉尘过大，汇报值长，通知锅炉班长和除尘值班员，提高除尘效率，降低原烟气中粉尘含量.（3）若石膏中CaCO3余量过多，及时调整给浆量，并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质;如果石灰石浆液粒径过粗，调整该细度在合格范围;如果石灰石原料中杂质过多，则通知石灰石供料单位，保证石灰石原料品质在合格范围.（4）如石膏中CaSO3余量过多，及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化.9.2.5制浆系统的调整制浆系统调整的主要任务是：保证制出的石灰石浆液浓度在1.4t/m3-1.5t/m3之间，石灰石浆液品质合格，并使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要.9.2.6制浆系统出力的影响因素：(1)给料量;(2)球磨机给料粒径;(3)球磨机入口进水量;(4)钢球装载量及钢球大小配比;(5)旋流子投运个数;(6)物料可磨性系数;(7)球磨机出口水力旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞.9.2.7制浆系统的调整手段（1）运行中严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比;（2）运行中若发现球磨机电流小于正常值，及时补充合格的钢球;（3）及时调整称重皮带机转速，以保证球磨机内给料量合适;（4）及时调整磨机浆液循环箱位在1.00米之内，严禁磨机浆液循环箱溢流;（5）进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，及时汇报专业，联系原料供给部门;（6）运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，及时通知化学化验石灰石给料品质.10.运行注意事项10.1磨机正常运行注意事项（1）不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质;（2）均匀给料;（3）定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓及时拧紧或更换，以免磨穿筒体;（4）经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油(脂），对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油;（5）检查磨机大、小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不允许有异常的振动和声响;（6）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及配比，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球也加入较小直径的球）;（7）磨机联轴器和离合器的防护罩及其它安全防护装置完好可靠并在危险区域挂警示牌;（8）磨机在运转过程中，不得