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全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集

RCFB干法脱硫装置的运行维护及要注意的问题

武汉凯迪电力环保有限公司李家武刘立权袁涛明李雄浩

摘要：主要介绍了在不同的锅炉工况下，典型的循环流化床干法脱硫

系统的运行操作重点和注意事项，讲述了正常情况下和非正常情况下

系统的起停方法和运行和维护条件，提出了运行和维护的注意事项。

概述

随着环境意识日益增强，电厂烟气脱硫项目纷纷上马。其中，目

前在我国300MW以下机组锅炉烟气脱硫实际应用中，由武汉凯迪电

力股份有限公司从德国WULFF公司引进的回流式烟气循环流化床

（RCFB）工艺因为其工艺先进，流程简单可靠，占地少，初投资和

运行成本相对较低备受广大业主的青睐。本文针对此RCFB干法技术，

结合国内实际情况，介绍了电厂干法脱硫系统的运行和维护技术。

1、工艺说明

FGD内回流循环流化床系统，主要由吸收系统、石灰干消化系统、

消石灰吸收供应系统、除尘器、喷水系统、灰渣处理系统以及石灰仓、

消石灰仓装卸料系统等几个部分组成。

从锅炉炉膛出来的烟气经空气预热器冷却后，烟温约150℃左右，

从除尘器前或除尘器后引入吸收塔底部（取决于对脱硫副产品的要

求）。吸收塔底部为一烟气加速装置，烟气流经时被加速，并与很细

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的吸收剂颗粒相混合。烟气中的SO2、SO3等有害物与吸收剂反应生

成亚硫酸钙、硫酸钙等而被脱除。带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔

顶部排出，进入后除尘器（后除尘器可选用布袋除尘器或电除尘器），

在此，固体颗粒被分离出来。从除尘器出来的洁净烟气通过引风机排

入烟囱。除尘器除下的固体颗粒大部分通过除尘器下的再循环系统返

回吸收塔，继续参加反应，固体物料如此循环达上百次，由此大大提

高了脱硫剂的利用率。少部分脱硫渣经灰渣输送系统送到渣仓。RCFB

技术是循环流化床CFB技术的改进，采用双循环系统。RCFB技术特

点是在低的吸收剂消耗率下具有非常高的污染物去除率。

由于RCFB吸收塔的特殊设计，烟气在塔内向上运动时，一部分

烟气和吸收剂颗粒会产生回流，形成强烈的内部湍流；当烟气上升到

脱硫塔顶部后，固体颗粒在上部产生强烈的回流，加强了固体颗粒之

间的碰撞和磨察，不断地暴露出新鲜的吸收剂表面。强烈的内部湍流

和固体颗粒回流加强了烟气与吸收剂的接触，使脱硫过程得到极大的

改善，从而提高了脱硫效率和脱硫剂利用率。此外，吸收塔内固体颗粒

的回流使得塔出口烟气含尘浓度大大降低，从而减轻了除尘器的负荷。

烟气的增湿降温很大程度上影响着污染物的分离效率。RCFB技

术通过向吸收塔内喷入雾化水来降低烟温，同时增加烟气中的水分含

量。RCFB工艺控制吸收反应温度在70～90℃，既能保证较高的脱硫

效率，又不会产生固体物料粘结现象。由于排烟温度高于烟气露点温

度，烟气不需要再热。

1.1化学反应顺序

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烟气脱硫装置基于回流式循环流化床中的干法脱硫工艺。

本工艺中，酸性成分与粉末状消石灰反应。循环流化床的原理保

证了烟气和消石灰可以进行比较好的混合，并且混合是在物料停留时

间比较长的时候发生。喷到循环流化床的微细喷雾的水进一步优化了

反应条件。

以下简单列出干法脱硫工艺在65-100°C的温度范围内主要的化

学反应：

Ca(OH)2+H2O+SO2CaSO3+2H2O

Ca(OH)2+H2O+SO3CaSO4+2H2O

CaSO3+½O2CaSO4

Ca(OH)2+CO2CaCO3+H2O

Ca(OH)2+2H2O+2HClCaCl2·6H2O

Ca(OH)2+2HFCaF2+2H2O

1.2设备简介

干法脱硫系统典型设备
序号设备名称备注
1烟气系统
1.1ESP1（预除尘系统）常规
1.2.RCFB吸收塔（脱硫反应装置）
1.3.ESP2（工艺除尘器）高浓度
1.4流化斜槽
2工艺用水系统
2.1LDH自动反冲洗滤水器
2.2FGD储水箱
2.3FGD给水泵
2.4FGD自动反冲洗滤水器
2.5FGD储水箱
2.6FGD给水泵

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3流化/输送空气系统
3.1消石灰仓流化风机
3.2石灰仓输送空气风机
3.3消石灰仓输送空气风机
3.7ESP2空气斜槽输送空气风机
3.8空气斜槽输送风机
4物料输送系统
4.1生石灰仓
4.2生石灰仓仓顶布袋除尘器
4.3生石灰仓仓顶安全阀
4.4消石灰仓
4.5消石灰仓仓顶布袋除尘器
4.6消石灰仓仓顶安全阀
4.13空气斜槽及补偿连接器
4.14ESP2灰斗除灰系统
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