烟气脱硫FGD施工及验收技术规范(净烟道部分).doc

FGD制作及验收规范(吸收塔部分)

FGD施工及验收技术规范

洁净烟道部分

一、说明
本规范仅适用于烟气脱硫系统洁净烟道部分安装施工的验收检验。
二、半成品验收
2.1由于烟道部件外形尺寸大，一般从制造厂加工成单片状半成品部件后，运输到现场后，在施工现场进行组合拼接，组合后再进行安装，因此半成品运到现场后应进行以下验收：
2.1.1数量清点，应与装箱单标明数量相符。
2.1.2外观检查应符合要求，若发现不符要求时，尽量在现场消除，若现场无法处理时，应及时通知制造厂解决：
2.1.2.1外涂的保护漆应完整；
2.1.2.2不应有由于运输造成的扭曲、弯曲变形；
2.1.2.3不应有明显的碰伤、划痕、折边、撕裂情况；
2.1.2.4焊缝不应有开焊、漏焊现象。
2.1.3半成品外形尺寸检查，应符合出厂检验单检查记录，一般以每批货物抽验1-2件，其余半成品在施工拼接、组合过程中进行全面检查。
2.2烟道制造尺寸允许偏差：
序号检查项目允许偏差（mm）1方（矩）形板长边长的±0.5/1000最大不超过±2.5mm2方（矩）板对角线差对角线长1/1000最大不超过4mm3方（矩）形截面边长边长的±1/1000最大不超过±3mm4方（矩）形截面对角线差对角线长1/1000最大不超过6mm5圆形截面直径直径长的±1.5/1000最大不超过±6mm6圆形截面椭圆度直径长的2/1000最大不超过10mm7平板表面平整度有内衬时1m检尺范围<4mm
无内衬时1m检尺范围<8mm8法兰盘中心与螺孔中心距离±1mm9法兰盘平面度<2mm10法兰垂直度<3mm11壁板的曲率度1500mm弧长样板检查≤5mm三、保管
3.1运到施工现场暂时不安装的部件，必须进行妥然垫置、保管。
3.2保管期间应保证部件不发生永久性变形、破坏等现象。
3.3部件应避免发生水泡、雪埋、砸坏等现象。
3.4部件上不准堆放其他重物。
四、组合
4.1组合平台搭设：
根据组合件尺寸大小及组件重量进行搭设组合平台，平台应稳固、结实、不下沉变形，平台表面平整度误差<3mm。
4.2拼接：
按组件划分范围，在组合前先进行壁板的平面拼接工作。拼接时，以其中起始端板块的端边为基准边，调正拼接板块间间隙，控制焊接速度与方法，从而保证拼接后壁板尺寸符合以下要求：
4.2.1壁板拼接对口间隙均匀符合设计要求，平面错口≤1mm，宽度方向错边≤1mm；
4.2.2壁板拼接后的边长允许误差为边长的±1/1000最大不超过±6mm；
4.2.3壁板拼接后的整体对角线误差为对角线长的±1/1000最大不超过5mm；
4.2.4壁板拼接后的曲率度差为1500mm弧长的样板检查≤4mm；
4.2.5壁板拼接后的平面度允差对无内衬而言：在1m范围内允许8mm，对有内衬壁板而言，在1m范围内允许4mm。
4.3组件
4.3.1对组合成型的烟道组件外形与尺寸要求如下：
4.3.1.1方(矩)形截面边长允许误差为边长的±1/1000,最大不允许超过±4mm；
4.3.1.2方(矩)形截面对角线差允许为对角线长1/1000,最大不允许超过5mm；
4.3.1.3组件长度允差为长度的±1/1000,最大不超过±10mm；
4.3.1.4组件直段部分的弯曲度公差允许≤1/1000mm且最大不超过10mm；
4.3.1.5壁板间加强筋接口错位允许公差5mm；
4.3.1.6连接法兰组合后与壁板的垂直度允许公差3mm；
4.3.1.7连接法兰平面度允许公差3mm；
4.3.1.8连接法兰边缘的直线度允许公差3mm。
4.3.2烟道组件应有足够的刚度，必要时进行临时加固，临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。
4.3.3采用予保温方式的组合件，其组合件的组合焊缝，必须经过按设计要求的渗漏检查合格。
五、安装
5.1所有施工焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查，无明确规定时应作以下检查要求：
5.1.1对接的焊缝应作100%PT/MT检查符合要求；不允许采用渗油试验代替检查；
5.1.2除对接焊缝外其他形式密封焊缝件也应作100%PT/MT检查符合要求；
5.1.3承力焊缝应作20%PT/MT检查符合要求；
5.2对有内衬面的焊缝应作以下处理：
5.2.1所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平；
5.2.2焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平；
5.2.3角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径R>5mm；
5.3焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。
5.4烟道位置的起始点应以设备端口的中心位置为基准，安装后位置中心偏差应<30mm。
5.5螺栓联结形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料