烟气脱硫FGD设备制造及验收规范(烟道部分).doc

FGD制作及验收规范(烟道部分)

FGD设备制造及验收规范

烟道部分

总则
1.1此烟道制造规范是XXXX参照德国及ISO标准并结合我国国家标准及烟道工艺设计要求面编制的。
1.2该规范明确了从原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程精度控制、预组装精度控制及相关的要求。
1.3各制造商在制造前应认真领会、贯彻此制造规范，并根据此规范制订出加工工艺方案、包装方案等技术文件。
原材料与表面处理
2.1原材料
2.1.1原材料进厂必须附有原材料生厂厂家材质说明书。制造商应对进厂材料，按炉号依据有关国家标准进行复检。如果采用抽检方式应征求监造代表确认，并共同定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有中国商检部门出具的商检证书。上述的证明将作为质量保证的重要依据，存入质量记录文件。
2.1.2烟道制造所用的原材料以板材为主，型材为辅（H型钢、工字、槽钢、无缝钢管等）。对于用来制造内部敷有衬里烟道的原材料，在采购以及成品出厂时，对表面状况要严格要求。必须要求制造商根据图纸所要求的原材料规格进行采购。所购材料应是国家大型生产厂新近出厂的。对于库存材料原则上不能使用，特殊情况下，必须得到合同需方或监造代表的许可，并以逐件检查，符合要求后方准投料。
2.2板材尺寸公差及板表面要求、修补条件
2.2.1板材尺寸公差
原材料的尺寸有公差应满足国家标准GB709—88。若采取定尺方式定货时，板材尺寸不符合国家标准GB709—88的规定，则板材的长、宽尺寸公差仍参照GB709—88规定，厚度允差在参照GB709—88的同时，双方协商确定。
2.2.2板表面要求及修补条件
对于具有内衬工艺的烟道壁板，其板表面的原始状态是要求严格的，而且是相当重要的。
表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，不超过表2—1中1列所规定的缺陷是允许的。除此之外的缺陷必须得到消除。
打磨消缺时，打磨深度不超过表2—1中2列所规定，且打磨面积累计不超过检验面积的15%。
如果缺陷的深度超过表2—1中1项要求，甚至使板材的厚度小于所允许的最小厚度，都要进行修补，修补打磨后，缺陷深度不应超过表2—1中2项规定。
缺陷修补、打磨后，缺陷点板材厚度小于最小厚度的总面积不超过打磨面积的2%可以认为消缺完成。
表2—1
板名义厚度e（mm）12缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e<80.20.38≤e<150.30.415≤e<250.40.525≤e<400.50.8注：对于表面>12.5m2或单个厚度低于最小厚度的缺陷点,打磨面积均不得超过0.25m2。
2.3型材尺寸公差及表面要求、修补条件
2.3.1型材尺寸公差
进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。
2.3.2型材表面要求、修补条件
对于一般要求的型材表面原则上无特殊要求，但制造商在采购时应尽可能选择表面质量好的型材。
对于型材表面需要进行内衬施工的，有必要确定表面状态的交货技术条件。为此，确定型材表面要求及修补条件。
表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表2—2中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷，不管数量多少是允许的。修磨后缺陷部位的缺陷深度满足表面2—2中1项规定，且修磨后缺陷部位的总面积不超过被检面积的10%以下是许可的，超过表2—2中1项所规定的缺陷，不管数量多少，都要进行修补，但其累计面积最多为检验面积的2%，最大许可打磨深度见表2—2中2项，对于厚度低于最小允许厚度的缺陷部位，其面积总和不应超过打磨面积的2%。
表2—2
产品名义厚度e（mm）12缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e<200.50.420≤e<400.70.640≤e<801.01.280≤e<1601.52.02.4形位公差
进厂原材料除了要满足尺寸公差外，同时也要满足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求，原则上不满足要求的原材料不能应用在制造的项目，除非制造商有能力对原材料进行消缺，并达到国家有关标准的要求。
2.5紧固件
紧固件采购应根据图纸及相关的国家标准规定执行，对于有特殊要求的紧固件（如：采用热浸锌工艺）将按照下面要求执行。
表面采用热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为40μm，其检验位置如下：

2.6平台钢格板
平台钢格板将按照YB4001—98标准进行制造及检验，但锌层厚度最低不得小于75μm。
2.7预处理
预处理工序分为原材料校整及表面处理工序，当原材料进厂时形位公差不能满足要求时，必须首先清除表面粘附物后进行校整工作。
表面处理是材料腐蚀防护、挑选及确定符合内衬表面的重要部分。其作用：一是在加工制造过程对表面进行有效的防腐保护作用，二是可以在加工前首先挑选及确定材料表面是否