#11,12炉电除尘电除尘改造.doc

＃11、＃12机组锅炉电除尘器
改造的可行性分析报告
一、前言
（一）项目名称：＃11、＃12机组锅炉电除尘器改造；
（二）项目性质：技术改造；
（三）可研编制人：康明刚；
（四）项目负责部门：设备部；
（五）项目负责人：康明刚。
二、项目提出的背景及改造的必要性
（一）承担可行性研究的单位：大唐灞桥热电厂设备部
（二）项目提出的背景：
大唐灞桥热电厂＃11、＃12锅炉为俄罗斯制造的露天布置的Π型布置、超高压、高温、固态连续排渣，500T/H单汽包自然循环煤粉锅炉，采用全钢悬吊结构、四角切圆燃烧、平衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统。
制粉系统配有四台北京电力设备总厂制造的ZGM80G型中速辊式磨煤机（每台磨煤机带一层喷燃器，3台运行、1台备用），锅炉设计煤种为铜川矿务局陈家山煤矿混煤，校核煤种为铜川矿务局下石节煤矿混煤。
每台锅炉装有两台兰州电力修造厂制造的卧式双室三电场静电除尘器（型号：RWD-KFH/BQ-123×2×3-1），每台除尘器配6台整流变压器，规格为0.5A/72KV。每台电除尘器下部有6个灰斗，灰斗采用蒸汽加热，各电场的灰斗配有水力除灰和气力除灰两套系统。
每台电除尘器各对应一台引风机，合用一座出口内径为5.5米高200米的烟囱。额定工况下燃用设计煤种时除尘器设计入口烟气温度139℃、烟气露点温度108.8℃、烟气含尘量15.84g/m3、除尘效率不小于99%、本体阻力不大于245Pa、本体漏风率小于3％、年运行时间5500小时。
引风机为沈阳鼓风机厂制造的离心式双支承单吸引风机（型号：Y4-73№26F转速：745r/min电机额定功率：630KW）。
（三）进行技术改造的必要性：
我厂＃11、＃12锅炉安装的两台电除尘器是由兰州电力修造厂生产，于2003年正式投入生产运行。该电除尘器有效通流面积为123平方米，采用三电场卧式布置。
该电除尘器在结构上为双喇叭进出气型式，单台最大处理烟气量为412668m3/h，当进气烟温为133℃，电除尘器入口含尘浓度为15g/m3时电除尘器保证效率≥99%，本体阻力≤245Pa，本体漏风率≤5%；电除尘器同极距为410mm，集尘极采用大C型480极板，极板高度13m，放电极三个电场均为锯齿线，单电场长度4m，集尘极、收尘极均采用侧部振打。末电场出口处横至两排槽型极板采用单独振打。
由于目前我厂锅炉燃煤严重偏离设计煤种，且现有除尘器己经运行了7年，电除尘器主要设备及零部件老化不可避免，由于腐蚀和磨损的原因，特别是阴极锯齿线放电的尖端己经变钝变圆，放电效率下降，导致除尘效率下降，电耗上升。
2008年增设脱硫系统后，从目前运行数据看，脱硫岛入口烟尘浓度长期在260—300mg/Nm3之间，远大于脱硫的设计烟尘浓度为216mg/Nm3，也远远大于《GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准》规定的第二时段200mg/Nm3的标准。大量的烟尘进入脱硫岛，导致GGH和吸收塔除雾器堵灰严重，浆液因灰尘污染而品质下降，脱硫效率严重下降，为保证脱硫效率不得不加定期更换浆液，造成运行费用大幅上升。特别GGH和吸收塔除雾器堵塞导致锅炉（特别是＃11炉）引风出力不够，炉膛负压难以保持，除雾效果差，净烟汽含水量大，加剧烟道和烟囱的腐蚀。因此为确保脱硫吸收塔的安全稳定运行，需尽快安排电除尘器改造以降低其进口烟尘浓度到200mg/Nm3以下。
以下是脱硫工程改造前的除尘器出口实际参数：
序号项目单位数据备注1除尘器出口烟气量Nm3/h464166干基，6％氧量2除尘器出口烟尘浓度mg/Nm3216干基3除尘器出口烟气温度℃1254除尘器效率％<99（四）调查研究的主要依据、过程及结论：
＃11、＃12炉电除尘器除尘效率低的原因如下：
1、设计标准起点低：原设计按《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1991，比集尘面积仅为63m2/m3/s。2、极板、极线积灰严重：
一般情况，除一电场外，二、三电场的极板、极针均积灰较严重，阳极板的局部粉尘堆积会使除尘器的放电特性下降，造成除尘效率降低。放电极的粉尘肥大在收集高比电阻时会使电晕电流减少，电晕放电减弱，火花放电加剧。
3、阴极系统频繁断线：因运行年限较长，阴极线受腐蚀老化情况较严重，同时阴极线变形情况较为突出，在运行工况发生变化时易发生因极距缩短而引起的局部电场强度升高，产生应力集中的火花放电，击断极针。而一旦发生极针断裂则极易发生短路，造成该电场停运，除尘效率降低。
4、振打加速度未进行检测调整：多年来，振打系统的振打力及振打频率均未进行系统的检测调整，无法确定正确的运行方式，易造成极板、极针积灰及二次扬尘。
5、除尘器运行工况变化：因电场内风速提高，比收尘面积下降，造成除尘效率下降；灰份比电阻增高，导致除尘效率降低；
原设计