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烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施
一、事故处理的一般原则：
1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。
5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：
5.1增压风机故障；
5.2GGH停止转动；
5.3吸收塔循环泵全停；
5.4烟气温度超出允许范围；
5.5原烟气挡板未开；
5.6净烟气挡板未开；
5.76kv电源中断；
5.8锅炉发出灭火信号；
5.9锅炉投油或电除尘故障。
6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：
6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查实火情。
6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。
二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施
FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。因此应结合现场具体情况，作详细判断分析和处理。
一、烟气系统
1、增压风机故障
现象：
1)DCS画面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号发出；
2)增压风机电流急剧下降至零，停止转动；
3)脱硫旁路挡板自动开启，原烟气，净烟气挡板自动关闭；
4)若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。
原因：
事故按钮按下；2）增压风机失电；3）吸收塔再循环泵停两台以上；4）脱硫设备压损过大或进出口烟气挡板开不到位；5）增压风机轴承温度过高；6）电机轴承温度过高；7）电机线圈温度过高；8）风机轴承振动过大、失速；9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）；
处理：
1）立即确认脱硫设备对应旁路挡板自动开启，原烟气挡板自动关闭，吸收塔排空气门联锁打开，若联锁不开应手动打开；2）立即通知值长，注意该炉炉膛负压变化；3）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动；4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理：浆液系统保持循环运行；5)若确定设备长时间内不能恢复运行，按长时停机的规定处理：所有辅机设备停运，有关的管道、泵、箱罐进行冲洗操作；6)确认紧急停运的原因消除后，FGD装置可按照正常操作重新启动并准备通烟。操作FGD装置准备通烟时，注意保持与主机的紧密联系。
2、吸收塔浆液循环泵全停
现象：
1）DCS画面显示浆液循环泵已全停，所有“浆液循环泵跳闸”报警信号发出；
2）循环泵电流急剧下降至零，停止转动；
3）联锁开启旁路挡板、吸收塔排空气门，停运增压风机，关闭原烟气、净烟气挡板门；
原因：
1）6KV电源中断；2）吸收塔液位过低；（≦3.5M）
3）吸收塔液位测量回路或控制系统故障。
处理：
1）确认联锁动作正常。确认脱硫旁路、排烟挡板自动开启，对应增压风机跳闸；原、净烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；2）检查其他系统的联锁动作情况，若联锁不成功，应手动处理；3）若短时间内不能恢复运行，先按短时停机的有关规定处理；4)检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视吸收塔内烟气的温度变化。
3、发生火灾时的处理
现象：
1）火警系统发出声光报警信号；2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味；3）电缆着火时，引起相关设备跳闸，监控参数显示失真。处理：1）发现设备或其它物品着火时，应迅速准确地报警，并尽快向运行主值报告火灾情况；2）在接到火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，并将情况向值长和公司汇报；3）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”和典型消防规程的有关规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作和控制电源；4）灭火结束后，运行人员应对设备进行检查