SCR脱硝技术在广州恒运热电厂300MW机组上的应用.pdf

环境保护

第39卷第3期中国电力Vol.39,No.3
2006年3月中EL国ECT电RIC力POWERMar第.203096卷

SCR脱硝技术在广州恒运热电厂300MW
机组上的应用

刘学军
(广州恒运集团公司,广东广州510730)

摘要:近年来国家环保总局已批复20个左右的电厂要求安装烟气脱硝装置,采用的工艺有SCR、SNCR
和SNCR+SCR组合,但使用较多的还是SCR工艺。结合广州恒运热电厂的SCR脱硝项目,介绍了SCR工
艺的原理、流程、技术特点和运行成本分析等,阐述了SCR工艺具有技术成熟、运行易于控制、安全可
靠、脱硝率高、运行成本比较低等优点,针对SCR工艺存在的空气预热器积盐堵塞提出了预防措施:(1)降

-6
低氨气逃逸量,严格控制在3×10以下;(2)采用低SO2/SO3转化率的脱硝催化剂;(3)降低飞灰含碳量;
(4)选择合适的空气预热器和吹灰系统;(5)采用低过量空气燃烧方式。
关键词:火电厂;烟气脱硝;SCR脱硝;氨气;蒸汽吹扫
中图分类号:X51文献标识码:B文章编号:1004-9649(2006)03-0086-04

广州恒运热电厂扩建2台300MW燃煤发电机
组,根据国家环境保护总局环审[2005]292号文件
要求,该项目要同步建设烟气脱硫和脱硝装置,配套
的烟气脱硝工艺是引进德国鲁奇能捷斯集团的选择
性催化还原法(SCR)全烟气脱硝。

1脱硝原理

脱硝装置采用高尘布置的方式:SCR反应器布
置在锅炉省煤器和空气预热器之间。在反应器中,喷

入的氨气与烟气中NOx在催化剂和280～420℃温度
作用下,发生如下脱硝反应:图1广州恒运热电扩建300MW机组烟气脱硝工艺流程
-
4NO+4NH3+O2=4N2+6H2OFig.1ThefluegasDeNOxprocessof300MWunitsin

2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2OHengyunThermalPowerPlant

6NO+4NH3=5N2+6H2O烟气从锅炉省煤器出来后分2路,每路烟气进

6NO2+8NH3=7N2+12H2O入一个脱硝反应器,在反应器中完成脱硝反应,进入

脱硝产物是气态N2和H2O,随烟气排向大气,空气预热器,经脱硫、除尘烟气净化处理后排入大
不会造成二次污染。气。每个脱硝反应器设有旁路,烟气可以从省煤器出
来后经旁路直接进入空气预热器。
2工艺流程及设计参数脱硝用的氨气是由液氨储存罐中液氨经加热蒸
发产生的浓氨气,与稀释空气风机送来的风在混合
2.1工艺流程器中稀释混合后,喷入脱硝反应器。
每台300MW机组配置2个脱硝反应器,2脱硝反应器中采用蜂窝状催化剂,这种催化剂
台300MW机组共用1套氨系统,其工艺流程见比表面积大,有利于氨气与烟气中的氮氧化物进行
图1。充分反应。由于脱硝反应器采用高尘布置,运行中在

收稿日期:2005-08-25;修回日期:2005-12-25
作者简介:刘学军(1968-),湖南临武人,工程师,从事电厂大气污染控制技术工作。E-mail:[e-mail]

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环境保护

第3期刘学军:SCR脱硝技术在广州恒运热电厂300MW机组上的应用

催化剂表面会积灰,必须采用蒸汽定期吹扫。每层催4.2脱硝反应充分、氨气逃逸少
化剂都布置蒸汽吹扫装置,吹扫蒸汽取自锅炉吹扫反应器壳体为长方体,垂直布置,烟气沿垂直方
蒸汽系统。向自上而下流至空气预热器。在壳体内水平布置多
2.2设计参数层蜂窝状催化剂,烟气沿催化剂孔隙穿流而过,这样
300MW机组脱硝系统设计参数如表1所示。使烟气在反应器内均匀布置。氨气从反应器进口喷
入随烟气经过反应器入口导流板均流器后进入
表1烟气脱硝系统设计参数,、,
催化剂层,使氨气在烟气中混合均匀。氨气与烟气中
Tab.1ThedesignparametersoffluegasDe-NOxsystem
的氮氧化物充分接触,反应完全,脱硝率高达80%
序号参数数值以上;残留氨气少,可控制氨气逃逸率在3×10-6以下。
1处理烟气量/m3·h9405484.3与主机锅炉联系密切
2脱硝率/%≥80反应器布置在省煤器与空气预热器之间,设有

3旁路,可以实现SCR烟气脱硝装置的在线检修和催
3反应器入口NOx质量浓度/mg·m650
4氨气耗量/kg·h-1210化剂更换。从结构上讲,支撑脱硝装置的钢架与锅炉
5反应器压降/Pa<1000钢架连在一起,而且,脱硝装置的运行与主机锅炉运

-6行也密切相关,因此,控制系统可以做在一起,这样
6NH3逃逸/10<3
使运行管理既方便又安全可靠。
7SO2/SO3转化率/%≤1
催化剂要定期更换
8液氨纯度/%>99.54.4
反应器中催化剂长时间运行后,催化反