光伏电池封装市场大略.doc

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光伏电池封装概述光伏电池封装概述电池封装
市场规模及市场规模及发展目前技术及未来趋势竞争对手情况
市场规模
1．2009年及以前2009年全球光伏组件销售总额达到372亿美元，新增装机容量达到7.3GW。全球光伏市场年均增速将达25％2009年全球光伏装机容量汇总
德国的累积装机总量占据全球总量的将近50%。虽然中国在PV制造领域占据全球首位，但其目前的装机总量极少。
在制造方面，生产的光伏电池瓦数要比新增装机容量高40%（分别为9.3GW和7.3GW）。目前中国制造占据了光伏产能的主导地位，2009年度共计制造了全球32%的电池。中国大陆和台湾地区共计占据了全球供应总量的45%。欧洲的生产量要比日本约高50%。
2．2010年
2010年全球光伏系统新增装机容量将增长64%，达到8.3GW，这将使其增长速度回升到2008年下滑前的水平，这要归功于全球经济衰退缓和以及出现新的需求地区和领域。Wicht表示，2010年将有几个新的增长市场发挥作用，最重要的是美国、意大利和中国。合计来看，这三个市场将占2010年预期增幅的50%。3．2011年及以后安装量
销售额
目前的技术及未来趋势EVA
EVA胶膜一种热熔粘接胶膜，常温下无粘性而具抗粘连性，经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。EVA胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT粘合为一体，构成太阳电池板。共聚物EVA是制造封装材料最常用的材料，EVA胶膜就是热熔胶模的一种热熔胶模有很多种如PA、EMA、EAA、EMMA等等
杜邦公司用于太阳能市场关键的材料之一是Elvax乙烯-醋酸乙烯（EVA）树脂。这些树脂可由用户挤压成薄膜，用于封装置于平整玻璃外壳内的硅晶片。EVA有光学透明度，能与玻璃和硅的折射指数相匹配，因而可降低反射。它也与电池内的组件固定在一起，为光伏板提供物理强度。其他一些材料公司也在封装市场上占有一席之地。日本三井化学公司在日本名古屋建设工厂，生产能力为4000吨/年EVA薄膜，足以可供570MW的光伏电池使用。2005年普利斯
通公司也扩建了在日本磐田的EVA薄膜工厂，使产能达到了12000吨/年。拜耳材料科技公司于2008年6月中旬公布，研发人员开发成功的一种耐光热塑性聚氨酯，为太阳能电池的生产提供了新的解决方案。通过和德国一家公司合作，拜耳材料科技公司利用这种聚氨酯制成一种商品名为VISTASOLAR的新型薄膜，将其用作太阳能电池原料替代传统的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）薄膜，不仅使太阳能电池的生产更为方便和快捷，也大大提高了太阳能电池的发电效率。在生产太阳能电池时，一般是将硅片置于玻璃和用EVA薄膜包覆的基材之间，然后将它们一起放在真空层合机内在145℃下交联12～20分钟，EVA变硬从而成为透明层。但这种方法存在一些不足，如由于交联需要一定时间完成而限制了太阳能电池的生产效率，另外太阳能电池的维修也不方便。而耐光聚氨酯薄膜具有很好的透明性，透光性好，熔点高，在制作太阳能电池时不必进行交联，可加快太阳能电池的生产过程，减少生产周期，同时还能提高了太阳能电池的发电效率和利用率。这种耐光聚氨酯薄膜还具有很多其他的优点。例如可以更方便地更换有瑕疵或坏掉的组件，而以前碰到这样的问题不管是修复还是再生产都需要花很长时间，这是因为热塑性聚氨酯可重新熔融，使其内部昂贵的太阳能电池可再次使用。另外，存储也更加简单，因为这种薄膜比与加有交联剂进行交联过的EVA薄膜更坚固。
阿科玛公司2009年1月公布推出新级别乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，非凡设计用于光伏太阳能面板。这款新产品的牌号为Evatane33-45PV，含有18-42%的乙酸乙烯酯。是专为薄膜或晶硅等密封包装材料设计，可用来生产太阳电池板。Evatane33-45PV具有很好的光学性能及良好的透光性，同时有很好的交联能力及加工性能。
背膜
以台虹、赛伍、乐凯、汇通为代表的背膜企业主要采取以PVF、PVDF或ETFE等氟膜与PET基材通过胶粘剂粘结复合而制备复胶型背膜，其氟膜基本依赖进口，背膜制造成本较高。以苏州中来、哈氟龙、福斯特等为代表的背膜企业通过以四氟树脂(PTFE)或三氟氯乙烯树脂(CTFE)为主体树脂的涂料采取涂覆方式与PET基材复合而开发制备涂覆型背膜，在背膜成本与技术方面具有较大优势。氟薄膜可与聚酯薄膜共挤压，应用于基于硅的光伏电池底部作为底板，提供电气绝缘和保护使之不被大气侵蚀。法国材料生产商阿科玛公司(Arkema)供给其Kynar聚偏氟二烯薄膜，其性质与Tedla聚乙烯氟化物薄膜相似。该公司该项业务的年增长率为30%霍尼韦尔公