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CNC加工中心编程简明手册

本手册为力劲公司技术人员编制,主要针对从事数控加工的初学者,帮助其学员能快速掌握
力劲加工设备的基本主要功能,在短时间内实现机床的正常加工运作。此说明书为简明手册,
为手工编程说明书，如需详细全面掌握机床编程知识,请参阅机床配送的程式说明书及操作说
明书。此手册适用范围说明如下;

机型:TC-510（力劲）

控制器:三菱M70,FANUC0iMate-C/Mate-D

在学习加工中心程式编写时，首先要了解程式编写的流程,其简易流程如下:

1.仔细阅读图纸,确写加工程式的零位基准,也就是通常所说的程式零点。

2.计算出图纸中各加工基准点的坐标。

3.确定加工工艺顺序,确定使用刀具。

4.使用程式各代码把刀具运动轨迹描述出来。

5.检查程式是否有疏漏,是否有错误,尤其是在手工编程中。

6.在正常加工前,程式需在机床中试运行,确定无误后方可进行自动运行加工。

在了解以上流程后,现在参照此顺序对技术知识进行讲解说明。

第一章

加工中心程式零位

在图纸中,有关尺寸的标注会产生一个标注基准,在加工零件（模具加工例外）程式编程
时一般都是参照此基准,设定零点。即常说的图纸,程式,夹具基准重合原则,这样有利于工件
尺寸精度的保证和调整。以下图为例,程式零点设在工件的左下角，程式中刀具的轨迹点在
图纸中有标注。（蓝色线为刀具轨迹线）

在加工程式编写中,我们需要把刀具半径计算进去,以上图为例,尺寸基准在左下角,程

式零点设在左下角，见图形标注•外面蓝色为刀具路径，所选刀具直径为了10MM的铣刀，实际

的刀具轨迹是在工件图形向外偏移了5MM即一个刀具半径.现在刀具切削采用顺铣.如图所示,以

下是工件的程式及简要说明:

%

O0101

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

N104T1M6(EMC-10.)

N106G0G90G54X-17.Y-7.S5000M3(刀具从工件外一点开始进刀)

N108G43H1Z20.M8

N110Z5.

(设工件厚度为轴零点设在工件的上表面.)
N112G1Z-10.F5000.10MM,Z

N114G41D1X-15.F2000.(此处有进行加刀具半径补正,请注意其格式及位置)

N116G3X-5.Y3.R10.(刀具移动到图形点X0.00,Y3.00,因计算了刀具半径,所

以是X-5.,以下同理.)

N118G1Y27.刀具移动到图形点X0.00,Y27.00)
(

N120G2X3.Y35.R8.(刀具移动到图形点X3.00,Y30.00)

N122G1X57.(刀具移动到图形点X57.00,Y30.00)

N124G2X65.Y27.R8.(刀具移动到图形点X60.00,Y27.00)

N126G1Y3.(刀具移动到图形点X60.00,Y3.00)

(刀具移动到图形点
N128G2X57.Y-5.R8.X57.00,Y0.00)

N130G1X3.刀具移动到图形点X3.00,Y0.)
(

N132G2X-5.Y3.R8.(N142G91G28Z0.M9

N134G3X-15.Y13.R10.(N144G28X0.Y0.

N136G1G40X-17.N146M01

N138G0Z20.N148T2M6(CTR-6.)
刀具移动到图形点X0.00,Y3.00)
N140M5
刀具退刀)

N150G0G90G54X10.Y15.S3000M3(中间孔1的位置X10.00,Y15.00))

N152G43H2Z20.M8

N154G98G81Z-1.5R5.F500.

N156X40.孔2位置,X40.00,Y15.00)

N158G80

N160M5

N162G91G0G28Z0.M9

N164G28X0.Y0.

N166M30

以上是此工件的加工程式示例,当程式编写完成后,下一步工作便是把工件放到机床夹具
中,进行固定。完成后,在进行程式运行加工前,需要找出工件程式零点在机床机械坐标系中的位

置,（此过程称为找零位）,把测得各轴坐标数据填写到机床原点存储位置G54~G59中，此处
的数据存放位置一定要与程式中（G54~G59一致，否则会造所错误,而有可能产生撞机.此数据一
般采用机床实测,常用工具有零位棒（也叫寻边器）,光电式零位棒等。请参照下图所示：

关于机床坐标系的说明:

为了让人便于理解机床的具体动作,机床厂家在机床中设定了一个坐标系,各轴相对于此
点进行移动,在机床控制器上显示其主轴所在位置.这便是叫机床坐标系.也就是机械坐标
系。

当工件放在机床中后,寻找工件零点的坐标位置便是告诉机床