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扭矩紧固特殊过程评定

工艺准则

扭矩紧固特殊过程评定准则

1范围
本文件规定了扭矩紧固过程评定的流程、范围、内容、人员资格、安全环保要求等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4863-85机械制造工艺基本术语
JB/T6040-2011工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法

3术语定义

3.1特殊过程

过程的加工质量不易或不能经济地进行验证，仅在使用后才能暴露出来的过程，又称特
殊工序。

3.2扭矩紧固

使用专用的力矩扳手将螺栓等紧固件根据直径、螺距及用途，达到某一规定的力矩来保
证紧固的可靠性。
4具体要求
4.1扭矩紧固特殊过程范围
有扭矩要求的全部作业工序。
4.2扭矩紧固特殊过程的确认时机
4.2.1首次确认
由技术部门组织对扭矩紧固过程首次实施时进行首次确认。
4.2.2例行确认
由技术部门每年组织对扭矩紧固过程进行例行确认，确认扭矩紧固特殊过程的有效性保
持。
4.2.3再确认
当引发扭矩紧固特殊过程的范围、确认条件发生变更时，需由技术部门组织对扭矩紧固
过程进行例行确认，确认扭矩紧固特殊过程的有效性保持。
4.3扭矩紧固特殊过程确认方法
4.3.1首次确认

4.3.1.1扭矩紧固的要求

参照JB/T6040-2011《工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法》第3.1.3条规定的检验标准
进行评定，检验结果在0.9-1.1倍目标值之间视为合格。具体如下：
（1）将螺栓或者螺母按评定目标值进行紧固。
（2）用红色或者白色标记笔在螺栓或者螺母相对位置划线。
（3）将螺栓或者螺母沿松动方向退回180°。
（4）按目标值0.9倍的扭力进行紧固，紧固到位后，标识线重合或者在松动方向侧。
（5）按目标值1.1倍的扭力进行紧固，紧固到位后，标识线重合或者在紧固方向侧。
4.3.1.2扭力过程确认，按班组进行实施。根据班组实际作业情况确定实施过程。扭力扳手
要求计量合格、验证前进行校验合格。

（1）选取班组作业过程中的全部扭力值最小值A（或者比最小值小的扭力值）和最大值
B（或者比最大值大的扭力值）作为目标值。
（2）按4.3.1.1标准进行评定。评定结果覆盖A-B之间的全部扭力作业过程（含追加扭
矩）。
（3）作业扭力扳手使用预制试扭力扳手，作业前进行检验。
（4）对于作业过程中有调整的扭力值（最终进行敲击调整），目标值划线按调整后的位
置，1.1倍目标值取范围内接近上限扭力值。
4.3.1.4对扭矩紧固特殊过程的确认由技术部门组织工艺技术人员、质量人员、作业人员及
其他相关人员通过工艺评定方式实施。确认的内容包括：人员资质、工艺方法、设备和工艺

装备、检测器具、产品实物质量等，并填写特殊过程的确认记录（见附录A）。
4.3.2例行确认和再确认
4.3.2.1扭矩紧固的例行确认，由技术部门每年组织，确认扭矩紧固特殊过程的有效性保持。
4.3.2.2扭矩紧固的再确认，当原确认条件发生变化或中断超过六个月以上重新生产时，为
确保产品扭矩紧固质量，对照标准要求，对变更内容重新进行符合性确认的作业过程。
扭矩紧固特殊过程的再确认由技术部门组织工艺技术人员、质量人员、作业人员及其他
相关人员通过工艺评定方式实施。确认的内容包括：人员资质、工艺方法、设备和工艺装备、

检测器具、产品实物质量等,并填写特殊过程的确认记录（见附录A），保存期3年。
4.4扭矩紧固特殊过程的确认内容
4.4.1人员资格

确认从事扭矩紧固特殊过程人员的作业资质符合要求，证件有效。

4.4.2设备和工艺装备
确认用于扭矩紧固特殊过程的设备、工艺装备、工具齐全、可靠；计量工具符合作业精
度要求，在计量合格。
4.4.3检测器具
确认用于扭矩紧固特殊过程的检测器具齐全、可靠、计量合格。
4.4.4产品实物质量情况
4.4.4.1确认用于扭矩紧固过程的原材料齐全、合格。
4.4.4.2确认扭矩紧固特殊过程的成品质量符合技术要求。
4.4.5工艺方法
确认用于扭矩紧固特殊过程的工艺文件、作业指导书等技术文件齐全、有效。
4.4.6相关记录
确认扭矩紧固特殊过程的质量记录，工具、设备、检测器具的点检记录台账齐全、准确。

5检测手段

目测、量具测试。

6人员资格

6.1须持有钳工（国家职业资格四级及以上）职业资格证。

6.2须通过包含扭矩紧固特殊过程工序的工艺培训，考试合格后上岗。

附录A特殊过程确认表
（规范性附录）

特殊过程确认表

作业班组验证时间地点